Softeam SpA, protagonista nella progettazione software e dei servizi di consulenza informatica, in occasione dell’evento fieristico A&T Torino (Oval Lingotto Fiere, 22-24 febbraio, Stand C16), presenta il caso di successo di EPTA, gruppo multinazionale specializzato nella refrigerazione commerciale per i settori Retail, HoReCa e Food&Beverage. Grazie alla piattaforma Orquestra IIOT Data Manager, EPTA ha potuto ottenere la certificazione 4.0 di due linee produttive, l’abbandono della documentazione cartacea e la digitalizzazione dei processi.

Softeam esporrà il caso di successo in uno speech dedicato all’interno della manifestazione il 22 febbraio alle 14.00 presso la sala COMPETENCE POINT.

In particolare, EPTA ha scelto Orquestra IIOT Data Manager – che si inserisce perfettamente in un ecosistema digitale complesso – per la connessione delle proprie macchine in due linee produttive nello stabilimento di Limana (BL), ottenendo la certificazione 4.0 per entrambe le linee. L’azienda entra in una nuova dimensione che vede le macchine connesse e il dialogo con il sistema gestionale che evolve in MES, abilitando ulteriormente la digitalizzazione del reparto produttivo.

IL PROGETTO

Le sfide digitali del gruppo

Il gruppo EPTA (con 1,2 miliardi di euro di fatturato nel 2021, 6.300 dipendenti, 11 unità produttive in tutto il mondo e 100 Paesi raggiunti con i propri prodotti) aveva la necessità di raggiungere la certificazione 4.0 delle proprie linee di produzione, di digitalizzare il plant produttivo, eliminando la documentazione cartacea, e di realizzare una consuntivazione digitale della produzione. Non solo, anche di formare velocemente gli operatori per rendere il loro lavoro più facile ed efficiente e, inoltre, di utilizzare le informazioni raccolte dal campo per farne tesoro per ulteriori attività di business.

“In Softeam abbiamo trovato un partner in grado di supportarci perfettamente in tutte le fasi del progetto, con un ottimo livello di assistenza e di preparazione: hanno creato, infatti, anche dei protocolli custom”, commenta Massimo Occhipinti, Digital Shared Services, Data & Platform Manager di EPTA Group.

La certificazione 4.0 per le linee di produzione

Il percorso di digitalizzazione dell’azienda con Softeam, per la parte relativa a due linee di produzione, inizia nel maggio 2021 con l’avvio delle attività di analisi per il progetto dedicato alla prima linea adibita alla produzione delle porte dei frigoriferi e vede la sua implementazione e test a settembre 2021 presso lo stabilimento di Limana: questo ha portato alla certificazione 4.0 della linea nel dicembre dello stesso anno.

L’anno seguente EPTA ha ulteriormente ampliato la collaborazione con Softeam, avviando un nuovo percorso di analisi, test e implementazione nello stesso stabilimento per la seconda linea adibita alla produzione delle scaffalature dei banchi frigo costituita da 10 macchine totalmente indipendenti tra loro, per cui Orquestra gestisce sia gli ODP sia le fasi di lavorazione: questo ulteriore tassello ha conferito la certificazione 4.0 anche a questa linea nel dicembre 2022.

In particolare, il gestionale di EPTA comunica con Orquestra IIOT Data Manager inviando gli ODP (ordini di produzione), con la ricetta, il numero dei pezzi richiesti e le fasi di produzione.

I punti di forza di Orquestra secondo EPTA Group

• Punto di congiunzione nell’ecosistema digitale dell’azienda: Orquestra si integra perfettamente con applicativi e tool standard di mercato. Questo rende il sistema scalabile, il modello ripetibile e facilmente implementabile.
• User friendly: Orquestra è estremamente semplice da utilizzare. Gli operatori a bordo macchina hanno imparato ad usare lo strumento immediatamente.
• Supporto a 360°: Softeam è in grado di supportare il cliente dalla fase di analisi, all’implementazione, fino all’assistenza post go live.

Perché è importante la partecipazione a A&T Torino?

L’evento A&T Torino, che si terrà da 22 al 24 febbraio (e vedrà quest’anno anche una prima edizione a ottobre 2023 a Vicenza) ha come claim della manifestazione “dall’ideale al fattibile”: l’obiettivo è quello di offrire risposte concrete alle esigenze delle aziende italiane impegnate nell’affrontare le sfide competitive dei nuovi modelli produttivi e di business, in ottica industry 4.0. E Softeam si inserisce perfettamente in questo contesto, come centro tecnologico che supporta le imprese nel loro processo di digitalizzazione verso l’industria 4.0.

“Siamo davvero orgogliosi di partecipare a questa manifestazione rivolta al mondo dell’industria 4.0 in cui Softeam si inserisce perfettamente. Con la voce di EPTA, vuole portare la propria testimonianza di come il partner tecnologico con la soluzione adeguata possa fare la differenza per l’azienda, a partire da una produzione digitale che porta a un reale vantaggio competitivo”, commenta Luca Gattinoni, Head of Industrial Automation Software di Softeam Spa.

Massimo Occhipinti, Digital Shared Services, Data & Platform Manager di EPTA Group commenta: “Con la sua semplicità e facilità di integrazione, la piattaforma Orquestra di Softeam si è rivelata un abilitatore per la digitalizzazione delle nostre macchine (sia di quelle digitalizzate sia di quelle non digitalizzate) e, inoltre, rende più intuitivo ed efficace il lavoro degli operatori a bordo macchina grazie a un’ottima user experience e facilità d’uso”.

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Con l’inizio di dicembre Softeam è entrata a far parte di MindSphere World Italia, l’associazione promossa da Siemens con l’obiettivo di promuovere e ampliare l’ecosistema dei partner che lavorano sulla piattaforma MindSphere nel nostro Paese. Ventitreesimo membro del gruppo, Softeam si aggiunge infatti a player come Analytics Network, Buffoli Transfer, Camozzi Digital, Crippa, Engineering Ingegneria Informatica, Famar, Fondazione Politecnico di Milano, Fondazione Ucimu, Itcore, Jobs, MFL Group, Miraitek, Nordmeccanica, Pama, Pietro Carnaghi, Prima Power, Rittal, Rettificatrici Ghiringhelli, Salmoiraghi, Sampsistemi, Siemens e Zani, che ne fanno parte fin dal mese di luglio dello scorso anno, quando fu aperta la community italiana.

Nata in Germania, estesasi successivamente all’Italia e poi a Francia, Spagna e Portogallo, la community MindSphere World riunisce sia produttori di macchine e impianti, sia provider di servizi, quale è per l’appunto Softeam, con l’obiettivo di divulgare i temi della digitalizzazione nel mondo della produzione e in particolare promuovere l’adozione di MindSphere, il sistema operativo open per il mondo IoT. MindSphere è di fatto un ecosistema, che consente di raccogliere, analizzare e trasformare i dati già disponibili e prodotti da uno stabilimento, un impianto, un’infrastruttura, una macchina o linea produttiva, in informazioni, ovvero in conoscenza sulla quale definire tattiche e strategie che guidano le imprese nell’ambito dell’Industry 4.0.

L’associazione punta dunque ad ampliare l’ecosistema e la sua portata, supportando nel contempo le realtà che ne fanno parte nelle attività di sviluppo e nel miglioramento complessivo delle soluzioni IoT e nell’esplorazione di nuovi mercati interessati ai percorsi di trasformazione abilitati dal digitale. Inoltre, l’associazione ha un ruolo centrale anche nella definizione dei requisiti della piattaforma e delle regole uniformi per l’utilizzo dei dati. Non a caso, uno dei tre gruppi di lavoro in cui è strutturato MindSphere World Italia è dedicato alla tecnologia, mentre gli altri due si occupano principalmente di processi di business e marketing.

Per Andrea Gozzi, Segretario Generale di MindSphere World in Italia e Business Development Manager per l’Industrial Software della Divisione Digital Factory di Siemens Italia, “è importante aver dato vita a una comunità locale di realtà attive sia nel mondo manifatturiero sia nel mondo IT per poter indirizzare al meglio le esigenze di realtà di qualunque dimensione e di qualunque settore industriale. Softeam rappresenta un tassello importante del nostro puzzle, sia per l’expertise sviluppata nel tempo, sia per le soluzioni specifiche che già sviluppa per i suoi e nostri clienti”.

“Per una realtà come Softeam è molto importante essere entrati a fare parte di MindSphere World Italia – ha dichiarato Roberto Gattinoni, Ceo della società – Da oltre 20 anni lavoriamo con i produttori di macchine industriali su tematiche come la raccolta dei dati dal campo e la sinergia con Siemens e MindSphere offre ai nostri clienti la garanzia di prodotti e servizi perfettamente rispondenti alle necessità dei nostri clienti e del loro pubblico.”

Una App per il mondo del cioccolato

In particolare, Softeam ha già sviluppato una applicazione specifica per ICAM: azienda leader nel settore alimentare e dolciario simbolo del territorio lecchese. ICAM è una realtà del mondo del cioccolato con una capacità produttiva considerevole: 35.000 tonnellate di fave di cacao, declinate in 400 ricette di cioccolato, tra le quali sono incluse molte lavorazioni con certificazioni specifiche, a partire dalle tavolette senza zucchero, senza glutine, biologiche e Fair Trade. Per ICAM, che aveva espresso la necessità di una migliore gestione dell’efficienza energetica e produttiva delle macchine e sullo stato di salute degli oltre 50 km di tubature presenti nei suoi impianti di produzione, Softeam ha sviluppato una soluzione specifica per l’analisi e la gestione delle pipeline di distribuzione dei cioccolato liquido dai serbatoi di stoccaggio verso le linee di modellaggio. La soluzione, presentata per altro anche al recente SPS di Norimberga, si chiama PumpAnalyzer ed è una App sviluppata su piattaforma MindSphere che raccoglie e analizza alcuni dei parametri tracciati dai drive delle macchine utilizzando SINAMICS CONNECT 300, una soluzione Siemens per l’integrazione dei convertitori della famiglia SINAMICS, già presenti sulle macchine, nel Cloud di MindSphere senza interrompere il ciclo produttivo.

PumpAnalyzer monitora e rileva in tempo reale gli avviamenti anomali della macchina e le limitazioni di coppia in Real Time, fornendo ai Responsabili della manutenzione e della produzione le informazioni necessarie per capire in quali fasi e turni di produzione la macchina ha lavorato male o sotto sforzo. I dati, incrociati con i dati di produzione, consentono di capire quali sono le ricette che producono più anomalie, di conseguenza quali preparazioni migliorabili, quali più efficaci e fonti di minori stress per macchine e tubature. “Insieme a PumpAnalyzer, che sarà presto disponibile anche sul marketplace di MindSphere – prosegue Gattinoni – abbiamo sviluppato anche Orchestra IIot Data Manager: la piattaforma di raccolta dati che si interfaccia con il campo e veicola le informazioni su tutti gli applicativi aziendali e un MindSphere Connector che consente anche alle aziende che non hanno adottato tecnologia Siemens a bordo macchina di utilizzare MindSphere e i servizi che mette a disposizione”.

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