Autodesk annuncia che le proprie soluzioni software sono state scelte da Q-ID, player internazionale di primo piano nel campo dello sviluppo dello stile e del design e oggi parte integrante di C-Creative, nuovo polo del design & engineering in ambito automotive e industriale, per rendere ancora più innovativo e creativo il processo di progettazione e sviluppo di soluzioni ad hoc per i principali brand del settore auto e moto internazionale.

Con un’innata passione per i motori e per le cose ben fatte, Q-ID nasce da un’intuizione di Lorenzo Naddei, designer emiliano-romagnolo e, nel giro di poco tempo, diventa un’azienda italiana di eccellenza nel campo del Transportation Design a due e quattro ruote e in quello dell’Industrial Design.

Un mix unico al mondo di ingegno e arte che ha portato Q-ID non solo a sviluppare stili per numerosissimi brand del settore auto e moto internazionale, ma anche a soddisfare al contempo due mercati profondamente differenti: quello occidentale, in cui tradizione e innovazione si fondono per mantenere riconoscibilità e valore del brand, e quello cinese, libero da un’identità storica ingombrante e dal potere evocativo del design sull’emozionalità dei consumatori.

Il processo creativo di Q-ID, caratterizzato da un’estrema flessibilità e capacità di trovare soluzioni sempre nuove, si arricchisce con le soluzioni di modellazione 3D e realtà virtuale di Autodesk, creando così un ambiente di sviluppo e collaborazione senza confronti, pronto per il Generative Design.

“La nostra filosofia è quella di far parte dei team dei nostri clienti e non di sostituirci a loro”, sottolinea Lorenzo Naddei, fondatore di Q-id e ora socio in C-Creative: “Insieme cerchiamo di allestire un incubatore creativo e di integrarci con la loro strategia sino a quando, attraverso le nostre proposte, portiamo a termine il progetto. Sviluppare lo stile e l’ingegneria con lo stesso approccio creativo accresce il nostro potenziale verso il mercato del Far East, in cui siamo in forte espansione”. Una visione pragmatica del design che si sposa appieno con il processo industriale e in cui la digitalizzazione di tutte le fasi della filiera è decisiva. “L’impiego di Autodesk Maya è fondamentale per la qualità dei nostri progetti, e l’introduzione di Autodesk VRED 3D, con l’ausilio dei visori per l’esperienza immersiva nella realtà virtuale, permette agli sviluppatori e ai clienti la massima consapevolezza del modello su cui stiamo lavorando”.

L’utilizzo di Maya permette ai progettisti di Q-ID di definire nel dettaglio lo stile da sviluppare in pochissimo tempo e con numerose opzioni disponibili, come sottolineato da Naddei: “I nostri modellatori hanno apprezzato la flessibilità con cui è possibile ottenere volumi e modificarli agevolmente fino a giungere alla versione finale. In tre settimane possiamo già vedere la versione completa del prodotto e mostrare al cliente come sarà una volta ultimato”.

Una vocazione al digitale che permette di lavorare a distanza e che si è rivelata fondamentale per garantire continuità ai processi produttivi durante l’emergenza Covid-19. La creazione di un ambiente digitale per lo sviluppo online ha permesso infatti a Q-ID di integrare i clienti nei processi digitali permettendo loro, ad esempio, di stampare in 3D una maquette dal modello condiviso, apporre commenti al prototipo attraverso una scansione ottica e restituire il modello, una modalità che ha portato a incredibili vantaggi in termini di performance economiche.                                              

I benefici ottenuti grazie all’utilizzo delle soluzioni Autodesk Alias Surface, Maya, VRED fino al Generative design, sono innumerevoli, primo fra tutti l’abbattimento dei costi di spostamento e l’ottimizzazione di tempi e risorse con risparmi sino al 40% rispetto a un sistema tradizionale. Inoltre, la velocità con cui è possibile prendere decisioni riduce sensibilmente il time to market.

In particolare, l’utilizzo di VRED ha aperto Q-ID alla realtà virtuale, creando un’esperienza immersiva a contatto con quello che sarà il prodotto finale.

“Praticavamo già in precedenza il processo produttivo derivante dal lavoro da remoto con i nostri clienti grazie ai modelli digitali sviluppati con Autodesk Alias, prima, e con Maya oggi. L’emergenza Covid-19 non ha fatto altro che confermare la nostra direzione. Ci si è presentata l’opportunità di dimostrare quanto un ambiente digitale costituisca a tutti gli effetti un fattore competitivo e quanto per noi fosse già una consuetudine”, prosegue Naddei.

Il Generative Design di Autodesk costituirà l’ulteriore livello di un percorso di innovazione costante, in cui la digitalizzazione della progettazione sarà ancora al servizio di tecnica e creatività. “Riteniamo molto utile, per il nostro lavoro, l’idea di demandare a un’intelligenza artificiale una sintesi di una visione globale frutto anche di altre esperienze. Il Generative Design costringe a valutare approcci di produzione non necessariamente consueti e ci sembra una tecnologia in grado di anticipare il futuro”, conclude Naddei.

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Autodesk  annuncia che GAI, azienda italiana che produce macchine imbottigliatrici, utilizza la suite Product Design & Manufacturing Collection per gestire le fasi di ricerca e sviluppo, progettazione e produzione delle sue soluzioni.

La qualità delle macchine imbottigliatrici di GAI è riconosciuta in tutto il mondo. Ad aggiungere valore agli impianti dell’azienda piemontese contribuisce la scelta di ideare e produrre internamente più del 90% delle parti che li compongono.

“Il nostro è un modello all’avanguardia di impresa che ci permette di fare sempre meglio”, ha commentato Guglielmo Gai, CEO. “Digitalizzazione e industrializzazione sono alla base di tutti processi di produzione e di gestione e sono visibili in ogni reparto, dalla progettazione delle macchine fino alla gestione automatizzata del magazzino”.

La digitalizzazione dei processi parte dal lavoro dei progettisti di GAI che operano nell’ufficio tecnico e che sviluppano i modelli in 3D delle macchine prodotte. L’impiego di Product Design & Manufacturing Collection di Autodesk permette di avere a disposizione un unico ambiente operativo in cui realizzare i modelli digitali degli impianti per l’imbottigliamento, gestire tutte le informazioni sulle parti di cui si compongono grazie all’integrazione con il sistema gestionale ottenendo così, in automatico, le distinte base. Da lì il modello 3D è al centro dell’attività lungo tutte le fasi di produzione sino all’officina, in cui i pezzi vengono realizzati e poi assemblati.

“Abbiamo scelto Autodesk perché condivide la nostra stessa vision basata su un continuo investimento in innovazione”, chiarisce Piergiorgio Marchino, IT Manager. “Negli anni la Product Design & Manufacturing Collection – e tutti gli strumenti che la compongono – ci ha permesso di avere soluzioni all’avanguardia che ci permettono di affrontare le sfide del mercato e di pianificare il nostro futuro”.

Una suite completa al servizio dell’azienda: dalla progettazione alla produzione

Tutte le componenti di Product Design & Manufacturing Collection sono importanti nell’attività di GAI.

Inventor e Vault Professional consentono di disporre di un archivio di componenti già realizzati per altri progetti, garantendo la massima affidabilità dei dati che arricchiscono il modello. La vita media di una macchina è superiore ai trent’anni: per GAI risulta decisivo poter reperire i disegni dei progetti, i particolari, e disporre della tecnologia per realizzare qualsiasi ricambio possa essere necessario ai clienti.  L’utilizzo di Vault Professional permette di condividere e gestire in tempo reale la documentazione generata dall’ufficio tecnico necessaria a tutti i reparti aziendali. E’ possibile verificare che non ci siano interferenze già in fase di progettazione e fornire al personale  in officina prototipi virtuali pronti da utilizzare, con un abbattimento del rischio di errore del 90% rispetto alla progettazione tradizionale e una vantaggiosa accelerazione della produzione, senza compromessi in qualità.

FeatureCAM consente al reparto fresatura dell’azienda di generare in modo estremamente semplice e rapido dal modello 3D presente in Vault il programma utilizzato per la costruzione dei pezzi con i torni multi-mandrino e le macchine tornio-fresa. Anche in questa fase, l’azienda ha riscontrato un abbattimento dei tempi e del margine di errore. Potendo verificare collisioni e avendo il totale controllo degli impianti di fresatura, è possibile ottenere parti molto elaborate, pronte per essere assemblate.

Fondamentale anche l’impiego di Nastran, l’uso del quale favorisce la simulazione delle prestazioni degli elementi sollecitati che vanno a integrarsi nelle macchine imbottigliatrici. Con Nastran è possibile verificare le performance in anticipo, in modo da avere maggiore sicurezza in fase di collaudo.

Non solo. Il design delle imbottigliatrici GAI è un valore aggiunto che differenzia l’azienda piemontese nel mercato. Poterlo mostrare in anteprima dà una marcia in più in fase di proposta. L’uso di 3DS Max permette di generare rendering degli impianti per brochure e materiale marketing, o anche per presentare il prodotto finito in anticipo ai clienti dell’azienda.

Tramite la piattaforma Forge, infine, GAI sta sviluppando un portale per mettere a disposizione dei propri rivenditori i modelli 3D in cui individuare le parti di ricambio da fornire ai clienti.

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Autodesk è lieta di annunciare che il consiglio di amministrazione ha nominato Andrew Anagnost, attuale co-chief executive officer e chief marketing officer ad interim, nuovo Presidente e CEO dell’azienda. Anagnost entrerà a far parte del Consiglio di Amministrazione.

“Siamo contenti che sia Andrew a guidare Autodesk verso una nuova crescita”, ha commentato Crawford W. Beveridge, Presidente del Consiglio di Amministrazione di Autodesk. “Andrew è stato determinante nello sviluppo e nell’attuazione della transizione di Autodesk verso una modalità di business vincente e siamo certi che il nostro passaggio al cloud e a un modello di subscription continuerà ad avere successo”.

Anagnost, che ha conseguito il dottorato in Ingegneria Aeronautica e Scienze Informatiche alla Stanford University, ha iniziato la sua carriere presso la società Lockheed Aeronautical Systems e come ricercatore dell’Ames Research Center della NASA. Dopo essere entrato a far parte di Autodesk nel 1997, ha ricoperto diversi ruoli tecnici e strategici.

Anagnost ha guidato lo sviluppo di Autodesk Inventor, lo strumento di progettazione e ingegnerizzazione basato su modelli 3D, con una crescita del fatturato di cinque volte durante il suo mandato. In qualità di senior vice president of business strategy and marketing, ha guidato con successo la transizione verso un modello di business basato sulla sottoscrizione, e ha favorito l’adozione delle tecnologie cloud di Autodesk.

“Questo è un incredibile momento per Autodesk, e sono davvero entusiasta di assumere il ruolo di CEO”, ha commentato Anagnost. “Autodesk ha trasformato il settore della progettazione, portando il CAD direttamente sui PC ben 35 anni fa e, negli ultimi 10 anni, è diventata azienda tecnologica leader. Siamo stati i primi a portare la progettazione in cloud e mobile, e oggi lo stiamo facendo con il settore delle costruzioni e con quello manifatturiero. Non vedo l’ora di guidare Autodesk verso una nuova fase di crescita, in cui uniremo modelli di business e prodotti innovativi per diventare un’azienda sempre più focalizzata sul cliente”.

La nomina di Anagnost fa seguito alle dimissioni avvenute a febbraio 2017 dell’ex Presidente e CEO Carl Bass a cui è seguito un processo di ricerca e selezione da parte del Consiglio durato 4 mesi.

“Negli ultimi 20 anni ho lavorato con Andrew e sono certo che sarà un grande leader per Autodesk”, ha commentato Bass, board director di Autodesk. “Il suo contributo e la dedizione all’azienda, ai dipendenti e ai clienti è incommensurabile. Sono lieto di collaborare con lui e non vedo l’ora di vedere dove porterà Autodesk”.

Autodesk ha inoltre annunciato che Amar Hanspal, senior vice president, chief product officer e co-CEO ad interim, ha deciso di lasciare l‘azienda. Anagnost ha così commentato: “Voglio ringraziare Amar per l’importante contribuito fornito ad Autodesk nei suoi 30 anni passati in azienda. E’ stato un grande collega e amico, e ci mancherà molto”.

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Autodesk, Case Technologies e la Volterra-Detroit Foundation hanno guidato un progetto che in due settimane ha realizzato la scansione in 3D dei siti storici ed archeologici dell’antica città di Volterra. Un team internazionale di architetti, ingegneri, storici e studenti grazie all’utilizzo di tecnologie innovative quali droni, fotogrammetria, tecniche di laser scanning, reality capture insieme al software Autodesk ReCap 360 hanno riportato in digitale palazzi, strade e opere d’arte della città. Perchè Volterra? La città è stata costruita 3000 anni fa e i suoi siti storici risalgono al IV secolo AC. Oltre ad essere una delle più antiche città popolate del mondo, vanta il più antico Arco Etrusco (Porta all’Arco) al mondo che conserva la struttura originaria. Volterra è inoltre sede di uno dei migliori esempi di teatro romano riportato alla luce solo 50 anni fa e continua a identificare nuovi tesori archeologici, come un anfiteatro romano scoperto solo lo scorso anno.

“Grazie all’esperienza e alla dedizione di un gruppo di professionisti in diverse discipline, e alla stretta collaborazione con la città di Volterra è stato possibile catturare digitalmente la città e la sua antica storia.” Ha dichiarato Tristan Randall, strategic project executive di Autodesk. “Le scansioni e i modelli catturati durante il progetto non aiuteranno soltanto architetti e pianificatori urbanistici nelle prossime attività di restauro ma proteggono e preservano il patrimonio artistico e culturale di Volterra per le generazioni future attraverso esperienze interattive e virtuali.“

Dei 7.000 cittadini all’interno delle mura medievali di Volterra, forse il maggior sostenitore di questo progetto è Marco Buselli, sindaco di Volterra, che ha commentato, “Questo progetto ci offre l’eccezionale opportunità di fotografare, mappare e riprodurre ogni angolo del nostro patrimonio storico e culturale che ha caratteristiche uniche e irripetibili. Ora abbiamo un libro di storia virtuale di Volterra che cattura il valore di 3000 anni di storia da questa armoniosa città “.

Dr. Wladek Fuchs, presidente della Volterra-Detroit Foundation, che ha fondato il Volterra International Residential College base del team del workshop durante il progetto, ha dichiarato: “Per oltre vent’anni ho fatto ricerche sull’antica storia architettonica di Volterra e questo progetto sta preservando il patrimonio culturale della città per molti anni a venire. Catturando digitalmente queste parti storiche della città, la storia di Volterra può ora essere riportata in vita per storici, studenti e accademici di tutto il mondo. E’ stato il mio sogno per anni quello di vedere progetti di questo calibro avvenire presso il Volterra International Residential College e la mia speranza è che, in collaborazione con la città di Volterra, saremo in grado di continuare a raccontare al mondo la storia antica di Volterra per le future generazioni “. Tra il team di progetto presso il Volterra residential College c’erano inoltre rappresentanti di Case Technologies, consulenti di ingegneria civile ed ambientale, CanFly Drones, Beck Group e Paul F. Aubin Consulting Services.

Il progetto si è sviluppato in tre fasi: riproduzione digitale di reperti storici e archeologici; creazione di Building Information Model di edifici storici e particolari architettonici; realizzazione di modelli 3D interattivi di antichi siti storici.

Immagine gentilmente concessa da: Autodesk, Inc. e Volterra-Detroit Foundation

Fase 1: Creazione di un modello digitale in 3D di siti storici e archeologici

Il team di progetto ha utilizzato i droni 3DR equipaggiati di camera con software Site Scan di 3DR e laser scanner Faro per scansionare le strutture storicamente all’interno delle mura della città, compreso le rovine del teatro Romano. I dati catturati sono stati elaborati in nuvole di punti e modelli 3D utilizzando la tecnologia fotogrammetrica e laser scanning, in Autodesk ReCap 360. Questi modelli grazie alla tecnologia Autodesk sono stati associati ad immagini derivanti da un sistema GIS (sistema di informazione geografica) come superficie terrestre, strade, fiumi per creare un modello digitale 3D completo della città.

Immagine gentilmente concessa da: Silviu Stoian e Volterra-Detroit Foundation

Fase 2 : Utilizzo di  Building Information Model (BIM)

Il team ha creato un modello 3D particolareggiato degli edifici storici e di particolari architettonici grazie alla tecnologia laser scanning.  Il team ha poi trasferito le nuvole di punti al software Autodesk Revit per costruire un dettagliato Building Information Model (BIM) che può essere utilizzato dalla città di Volterra e dalla Volterra-Detroit Foundation per manutenzione e futuri progetti di restauro.

Immagine gentilmente concessa da: Paul F. Aubin e Volterra-Detroit Foundation

Fase 3: Creazione di modelli 3D di opere d’arte e sculture

Antiche opere d’arte e sculture presenti nei musei di Volterra, così come dettagli architettonici presenti nella città sono stati catturati attraverso una camera digitale ad alta risoluzione e trasformati in modelli 3D e nuvole di punti con Autodesk ReCap 360 e Autodesk ReMake.  I modelli in 3D ottenuti potranno essere utilizzati in fiere virtuali, per scopi di ricerca e di conservazione, e stampati in 3D per crearne delle copie, in caso di necessità.

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Il sistema di gestione dei dati di prodotto e dei documenti PRO.FILE supporta a partire da subito la “Serie 2017” dei sistemi CAD Autodesk. Con l’adattamento alle ultime versioni della casa Autodesk, PROCAD amplia la serie AutoCAD mediante una gestione professionale dei dati di prodotto e dei documenti.

Oltre alle strutture di prodotto, alle distinte base e ai disegni creati direttamente con Inventor, con PRO.FILE si può gestire qualunque altro tipo di documento relativo al prodotto e al progetto. Rientrano in questo ambito specifiche, calcoli, richieste di modifiche e documenti di Inventor che sono stati trasferiti automaticamente in PDF/A. Inoltre PRO.FILE controlla i processi di sviluppo, abilitazione e modifica documentandoli.

Con le attuali abilitazioni, PROCAD sottolinea il suo impegno a lungo termine come fornitore di soluzioni PDM/PLM per gli utenti di AutoCAD e Inventor. In questo modo per gli utenti della soluzione PDM annunciata Productstream Professional, PRO.FILE offre una prospettiva per una gestione dei dati che supporta tutte le esigenze nel campo dell’ingegneria meccanica e impiantistica. Come soluzione Multi-CAD, PRO.FILE dispone inoltre di interfacce compatibili con tutti i sistemi CAD 3D di rilievo e con i sistemi CAD elettrici ed elettronici.

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In occasione del 20° anniversario, l’innovation team di Under Armor alza la posta in gioco e porta a un livello superiore le proprie scarpe da corsa per l’allenamento intensivo. Il team di progettisti ha infatti ideato una scarpa leggera, ad elevata stabilità e altamente ammortizzante per supportare gli atleti durante gli allenamenti più impegnativi. Tra le numerose innovazioni e tecnologie che il team ha introdotto nella nuova linea UA Architech, vi è una combinazione di generative design e stampa 3D.

I software Autodesk sono stati fondamentali per il team di Under Armour, e hanno permesso loro di ottenere importanti risultati. In particolare, è stato utilizzato Autodesk Within per la progettazione generativa dell’intersuola per una struttura stabile del tallone e con elementi appropriati di ammortizzazione per gli allenamenti intensivi. Il Generative Design è una tecnologia innovativa fondamentale per il futuro di come verranno fatte le cose, dove un algoritmo crea diverse strutture in base ai criteri indicati, come ad esempio la durata, la flessibilità e il peso. Ne risulta una struttura altamente performante che i progettisti non avrebbero mai potuto concepire in altro modo, e – come nel caso di UA Architech — che richiede la stampa in 3D per essere prodotta. I software Autodesk Fusion 360 e 3ds Max sono stati anch’essi fondamentali per lo sviluppo del concept e il perfezionamento della scarpa.

Il risultato? La prima scarpa per l’allenamento intensivo stampata in 3D

Guarda lo schema qui di seguito per ulteriori informazioni sulle innovazioni introdotte nella fase di realizzazione di UA Architect, un altro importante passo per Under Armour verso l’abbigliamento del futuro.

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Autodesk e Siemens hanno annunciato un accordo il cui obiettivo è permettere ai produttori di ridurre i costi associati alla mancanza di interoperabilità tra le applicazioni software destinate allo sviluppo di prodotti ed evitare possibili problemi di integrità dei dati. Secondo i termini dell’accordo, le divisioni delle due aziende che si occupano di software PLM lavoreranno a stretto contatto per garantire interoperabilità tra le rispettive offerte. Grazie a questa partnership, due leader del mercato del software CAD (computer-aided design) mettono a frutto la loro esperienza con l’obiettivo comune di ottimizzare la condivisione dei dati e ridurre i costi nelle realtà multi-CAD.

Oggi, i produttori sono sotto pressione perché devono commercializzare rapidamente prodotti di alta qualità, con costi minori e maggiore efficienza per il consumatore. Gran parte di queste aziende opera in ambienti che comprendono più soluzioni di diversi vendor CAD. Tali ambienti multi-CAD sussistono internamente tra i dipartimenti o esternamente con i partner e la supply chain. L’interoperabilità tra i software CAD è quindi un aspetto critico per chi utilizza software per la progettazione e l’ingegnerizzazione, e conseguirla è una vera e propria sfida per le aziende manifatturiere.

Questo accordo per l’interoperabilità ha lo scopo di semplificare il tutto e ridurre i costi associati al supporto di questa tecnologia. In particolare, l’interoperabilità tra le offerte di Siemens e Autodesk non potrà che migliorare le numerose situazioni dove viene già utilizzata una combinazione dei software delle due aziende. Secondo i termini dell’accordo, le due aziende condivideranno toolkit tecnologici e applicazioni software end-user per creare l’interoperabilità tra i prodotti.

“L’interoperabilità è tra le principali sfide del mercato manifatturiero e Autodesk ha lavorato assiduamente per creare un ambiente aperto grazie alla propria piattaforma tecnologica”, ha commentato Lisa Campbell, vice president of Manufacturing Strategy and Marketing di Autodesk. “I nostri clienti utilizzano un mix di prodotti nei propri workflow e la nostra priorità è fornire loro la flessibilità di cui hanno bisogno per lavorare”.

“L’incompatibilità tra i diversi sistemi CAD è una problematica che impatta l’industria manifatturiera di tutto il mondo e che può incidere negativamente sul costo del prodotto, sia esso una macchina, un aereo, uno smartphone o una mazza da golf”, ha commentato il Dr. Stefan Jockusch, Vice President, Strategy di Siemens PLM Software. “Siemens è da sempre impegnata nel cercare di risolvere questo problema, fornendo soluzioni software aperte che migliorano notevolmente l’interoperabilità. Questa collaborazione è un altro passo importante e significativo per promuovere l’apertura e l’interoperabilità, nonché per permettere all’industria manifatturiera globale di ridurre i costi grazie a una più semplice collaborazione in tutta l’azienda estesa”.

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Acquistata da Autodesk nel settembre 2015, la nuova offerta SeeControl aiuterà i produttori ad ottenere un vantaggio competitivo, ottimizzando i prodotti esistenti e catturando l’intelligenza necessaria per offrire ai propri clienti nuovi servizi innovativi.

“Il futuro di come saranno realizzati i prodotti nelle industrie di macchinari e veicoli speciali sta cambiando rapidamente e sono aumentate le aspettative per i servizi online,” ha dichiarato Brian Roepke, senior director of Product Lifecycle Management and Internet of Things in Autodesk. “L’aggiunta di SeeControl alla linea di servizi  IoT di Autodesk supporterà le aziende ad ottenere un vantaggio competitivo, ottimizzando i prodotti esistenti e catturando l’intelligenza necessaria per offrire ai propri clienti nuovi servizi innovativi.”

L’Internet delle cose (Internet of Things o IoT) rappresenta il crescente ecosistema di cose fisiche integrate con elettronica, software e sensori che sono collegate a Internet e tra di loro. Quando queste ‘cose’ si concretizzano nei prodotti venduti ai clienti finali, i produttori possono raccogliere un flusso di dati su come vengono utilizzati, offrendo spunti preziosi che permettono di rispondere alle esigenze del mercato e dei singoli clienti. I prodotti collegati creano anche nuove prospettive per le persone che progettano e li costruiscono, aiutando le aziende a comprendere meglio il loro utilizzo e poterlo così migliorare nel tempo.

Da diversi anni i produttori stanno sviluppando, realizzando e portando sul mercato prodotti connessi grazie all’utilizzo di servizi cloud  Autodesk come Fusion 360 e PLM 360. Oggi con Autodesk SeeControl, la società ha rafforzato la propria Product Innovation Platform basata su cloud con strumenti analitici che permetteranno ai clienti  di avere un monitoraggio più intelligente e predittivo, raggiungendo così un vantaggio competitivo maggiore sulla concorrenza.

Autodesk SeeControl permette alle aziende produttrici di monitorare le prestazioni dei prodotti nel mondo reale e utilizzare questi dati per migliorare le versioni future. Possono far funzionare i prodotti ai massimi livelli,  identificare potenziali errori prima che accadono e programmare i tempi di manutenzione così che disturbino in modo minore. Inoltre i produttori possono portare ai clienti un livello di servizi avanzati basati sulle informazioni provenienti dalle prestazioni e dai livelli di consumo del prodotto nel mondo reale.

SeeControl ha caratteristiche diverse da soluzioni simili perchè:

• Si tratta di una reale soluzione cloud  multi-tenant, che permette alle aziende di installarla e farla funzionare in pochi minuti
• E’ un dispositivo e un protocollo di comunicazione agnostico, così le società non sono legate ad un unico standard.
• E’ facile da usare, senza strumenti no-coding e drag-and-drop per le comunicazioni dei dispositivi, analisi dei dati, visualizzazione  e imprese.

“Dal momento dell’acquisizione, Autodesk si è mossa in maniera aggressiva per sviluppare ulteriormente SeeControl collegandola con i principali servizi Autodesk, quali la visualizzazione 3D”, ha dichiarato Roepke. “Portare i dati provenienti da SeeControl in tempo reale nei nostri strumenti di ingegneria permetterà di informare meglio la prossima generazione di progettisti e fornirà ai clienti SeeControl modalità che prima non erano possibili.”

“Siamo  soddisfatti di aver adottato Autodesk SeeControl per le diverse opportunità che ci offre per crescere nel nostro business e per i servizi che siamo in grado di dare ai nostri clienti,” ha dichiarato David Keeley, Engineering Manager in TSM Control Systems. “In pochi giorni ci siamo connessi a SeeControl e abbiamo iniziato ad estrarre valore dai dati raccolti in tempo reale da uno dei nostri prodotti. Non vediamo l’ora di vedere come SeeControl ci aiuterà in quello che realizzeremo in futuro.”

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Autodesk Within è costruito intorno ad un potente motore di ottimizzazione che prende input da parametri  quali i requisiti di peso desiderati, lo sforzo massimo e il dislocamento – e  genera i disegni con strutture reticolate a densità variabile e superfici della pelle per soddisfare specifiche esatte. I componenti risultanti vantano prestazioni più elevate e hanno un peso notevolmente più leggero rispetto ai modelli tradizionali. Sono rigidi o flessibili a seconda delle necessità, e sono raffinati per consentire una manifattura additiva impeccabile.

A complemento del software, Autodesk Within Consulting fornisce servizi di consulenza per aiutare le aziende di diversi settori di mercato non solo  ad adottare velocemente la tecnologia Within ma a generarne valore. Autodesk può essere interpellata su progetti specifici e per comprendere quale sia il modo migliore per utilizzare le funzionalità  di Autodesk Within per poter raggiungere gli obiettivi di progettazione.

“Nei settori come quelli dell’automotive e aerospaziale è di importanza critica continuare ad innovare su come progettare e produrre i componenti. La progettazione generativa, le novità nella scienza dei materiali, e le nuove tecniche di produzione stanno permettendo agli ingegneri di rilasciare componenti che non è stato mai possibile realizzare prima,” ha dichiarato Mark Davis, Autodesk’s senior director of design research. “Autodesk Within permette ai progettisti di creare parti ad alte prestazioni  applicando le regole di progettazione e rispettando i vincoli della manifattura additiva.”

Il design generativo è un punto centrale nel futuro di come saranno fatte le cose. E’ un processo dove la infinita potenza di calcolo del cloud determina design alternativi basati su parametri impostati dal designer quali il peso o la resistenza. Questo tipo di approccio permette l’ottimizzazione dei costi,  dei materiali e delle tecniche di produzione nella prima fase del processo – non dopo che il progetto è pronto per passare alla fase di produzione dove i costi sono esponenzialmente più alti. Il design generativo migliora la qualità del progetto, l’efficienza e le prestazioni  a tutti i livelli.

Oltre al software Within, Autodesk sta portando avanti altre iniziative legate al design generativo compreso Project Dreamcatcher. Nel corso del tempo, funzionalità di design generativo verranno integrate nella maggior parte del portfolio dei prodotti software di progettazione Autodesk.

Autodesk Within si basa su una tecnologia che proviene dall’acquisizione nel 2014 dei Withinn Labs di Londra.

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Mirando alle scuole K-12, il Progetto Ignite prevede una esperienza di progettazione end-to-end, dall’idea al digital modeling sino alla produzione fisica. Raccoglie software di progettazione gratuiti e personalizzabili, progetti step-by-step e opzioni per l’acquisto di hardware. I siti web Project Ignite, Tinkercad  e 123D Circuits di Autodesk sono certificati COPPA safe-harbor dal CARU Kid’s Privacy Safe Harbor Program.

Grazie alla sua  lunga storia nel settore dell’educazione Autodesk comprende come i giovani studenti abbiano le potenzialità per cambiare il mondo quando posseggono l’ispirazione e vengono forniti degli strumenti adatti. La piattaforma di apprendimento Progetto Ignite si aggiunge all’offerta gratuita per il settore  educativo,  e rilascia un pacchetto che racchiude tecnologia, contenuti per l’apprendimento e servizi creati in modo specifico per portare il movimento dei Maker nelle classi.

“La capacità di assumere i rischi, imparare dal fallimento e risolvere i problemi è fondamentale per preparare gli studenti alle sfide future”, ha dichiarato Samir Hanna, vice president and general manager, Autodesk Consumer and 3D Printing. “Quando l’apprendimento include il fare, la progettazione e la creatività, gli studenti hanno la libertà di esplorare diversi modi di impegnarsi con i contenuti e gli altri. Il Progetto Ignite fornisce un ambiente collaborativo e concreto, necessario per stimolare gli insegnanti, aumentare il coinvolgimento degli studenti e ispirare il pensiero progettuale  in modo semplice e divertente.”

Con il supporto di società quali Microsoft, MakerBot, e Electroninks Writeables, il  Progetto Ignite offre in aggiunta bundle per le classi, che includono hardware come stampanti 3D e kit di elettronica insieme a servizi di sviluppo professionale e formazione, per aiutare gli insegnanti ad essere velocemente operativi.

“Il Progetto Ignite è stato un ottimo inserimento nel programma della classe e mi piace quello che fa per il divertimento, l’impegno e l’interesse generale dello studente, grazie al design e alla tecnologia di stampa 3D, ha dichiarato Kim Coyle, insegnante, scuola media di Plainville a Plainville, CT. “Il nostro obiettivo è quello di ispirare e preparare gli studenti ad essere la prossima generazione di innovatori quindi stiamo espandendo il Progetto Ignite ad altri livelli scolastici e cercando di creare per il prossimo anno un makerspace in grado di fornire un ambiente che alimenti la curiosità e la creatività degli studenti.”

Autodesk ha l’obiettivo di portare la tecnologia innovativa su piattaforme comuni per offrire una migliore esperienza all’utente finale. Proprio come Spark, la piattaforma aperta per la stampa 3D di Autodesk, ha lo scopo di accelerare l’innovazione nella  stampa 3D, il Progetto Ignite estende questo concetto al settore dell’educazione abilitando la prossima generazione di innovatori e sarà disponibile in inglese per insegnanti e studenti negli Stati Uniti e all’estero.

·         Per gli insegnanti – Il Progetto Ignite comprende gratuitamente* software di progettazione Autodesk, incluso Tinkercad e 123D Circuits, e offre lezioni per queste app per incoraggiare il design thinking e le capacità di risolvere i problemi. Fornisce inoltre opzioni per l’acquisto di hardware come stampanti 3d da MakerBot, penne da Circuit Scribe e moduli da Electroninks Writeables. Gli insegnanti possono accedere ai contenuti gratuiti del Progetto Ignite anche se non desiderano acquistare l’hardware.

·         Per le scuole – Gli amministratori possono scegliere tra diversi pacchetti composti da software gratuito e opzioni per l’acquisto dell’hardware, formazione  e supporto per gli insegnanti, per introdurre il Movimento dei Maker in classe.

·         Per partner educativi – il Progetto Ignite è aperto agli insegnanti, agli editori, ai fornitori di tecnologia per l’insegnamento e di hardware che cercano opportunità per guidare la nuova rivoluzione educativa che ispirerà gli studenti a migliorare la propria istruzione nelle materie quali scienza, tecnologia, ingegneria, arte e matematica e fornire agli insegnanti un accesso veloce alle tendenze tecnologiche emergenti.

·         Per famiglie e genitori – Progetto Ignite è un ottimo modo per imparare insieme le basi della tecnologia in un ambiente moderato che si estende a progetti coinvolgenti e divertenti del fine settimana.

Ulteriori informazioni su Autodesk nel settore Educativo

Autodesk fornisce a giovani studenti, insegnanti e scuole l’accesso continuativo alla propria gamma gratuita di software professionali per la progettazione in 3D e alle applicazioni creative, così come a contenuti di apprendimento basati su progetti per ispirare e preparare la prossima generazione di maker, creatori e innovatori. Il portfolio comprende:

·         Costruire professionalità con giovani studenti a partire dalle scuole elementari sino a soggetti che si occupano di materie quali scienza, tecnologia, ingegneria, arte e matematica per risolvere le sfide del mondo reale.

·         Impartire le conoscenze necessarie per il mercato e capacità di progettazione 3D per dare agli studenti un vantaggio competitivo che gli consenta di raggiungere i propri obiettivi personali oggi, e una carriera di successo futura.

·         Aiutare gli insegnanti a ispirare la creatività e l’innovazione tra i loro studenti, e facilitare un approccio multidisciplinare alla formazione che rifletta le realtà aziendali di oggi.

Nel dicembre 2014, Autodesk ha annunciato un impegno di svariati milioni di dollari per rendere sia il proprio software di progettazione 3D gratuito sia le applicazioni creative, disponibili alle scuole,  insegnanti e studenti di tutto il mondo per supportare le economie globali future e guidare l’innovazione.

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