Elmec 3D, la divisione specializzata in manifattura additiva di Elmec Informatica, ha partecipato in partnership con HP al MICAM di Milano, la fiera internazionale di riferimento per l’industria calzaturiera, che si è tenuta dal 15 al 17 Settembre a Fieramilano (Rho, MI).

L’azienda, tramite uno speech tenutosi nell’ambito della sessione “Future of Retail: Word to Exhibitors” di MICAMX (l’innovation hub di Micam focalizzato sulla trasformazione digitale e sulle nuove tecnologie produttive), ha presentato un nuovo proof of concept di scarpa stampata in 3D che rappresenta un punto di incontro tra l’innovazione tecnologica e la tradizione artigianale, mostrando come la stampa 3D possa rivoluzionare la produzione di calzature senza rinunciare ai vantaggi della manifattura tradizionale.

“Skeleton”, questo il nome del POC presentato, è un esempio concreto di come la manifattura additiva possa integrarsi con quella tradizionale, dando vita a un prodotto che combina i vantaggi di entrambi i mondi.

La scarpa, realizzata in TPU con tecnologia HP Multi Jet Fusion, si compone di due parti separabili: un calzino interno e una struttura esterna. Questo design modulare, non solo rende esponenziali le possibilità di customizzazione, ma dimostra anche che non è necessario scegliere tra tecniche tradizionali e innovative, ma che è possibile fondere le competenze per ottenere un prodotto finale migliore: calzino e struttura mix&match. Entrambe le tecniche possono coesistere in un unico progetto, offrendo maggiore flessibilità creativa e produttiva: le suole stampate in 3D possono essere abbinate a tomaie in materiali tradizionali, o finiture artigianali possono valorizzare una scarpa interamente stampata in 3D.

Un altro aspetto emerso durante lo speech di Elmec 3D è il vantaggio che la produzione additiva offre in termini di sostenibilità, contribuendo a un modello produttivo più responsabile e innovativo. Grazie all’additive è possibile eliminare gli sprechi di materiale, produrre su richiesta senza accumulo di stock invenduti e ridurre l’impatto ambientale della logistica grazie alla possibilità di una produzione distribuita e localizzata: benefici che rendono la stampa 3D una soluzione ideale per un’industria calzaturiera più sostenibile e flessibile.

La partecipazione di Elmec 3D a MICAM Milano ha messo in evidenza l’approccio pionieristico dell’azienda, che non si limita a spingere i confini dell’innovazione tecnologica, ma cerca anche di valorizzare la tradizione manifatturiera, creando una nuova dimensione nel design e nella produzione di calzature.

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Elmec 3D, business unit di Elmec Informatica che si occupa di manifattura additiva con rivendita di tecnologia, progettazione e servizio di stampa, ha promosso un’indagine sullo stato dell’arte dell’additive in Italia, realizzata tramite un questionario rivolto a un campione qualitativo di clienti dei loro servizi di stampa 3D.

“Come parte del nostro costante impegno per l’innovazione additiva, abbiamo recentemente condotto un’indagine per comprendere meglio le tendenze e le preferenze del mercato, oltre che per misurare le nostre performance e verificare che il posizionamento desiderato e quello percepito coincidano. Questo ci ha permesso di ottenere una visione chiara delle dinamiche in atto e delle esigenze degli attori coinvolti” ha commentato Martina Ballerio, BU Manager di Elmec 3D. “Si danno spesso per scontate determinate informazioni; dalla survey abbiamo invece scoperto che, per esempio, solo in pochi sfruttano i benefici offerti dal digital inventory, che permette di sostituire uno stock fisico con uno digitale grazie alla possibilità offerta dalla manifattura additiva di produrre  rapidamente, al bisogno e senza limiti legati a quantitativi minimi. Questo dato ci ha spinto a riflettere su quanto alcuni tra i vantaggi più significativi dell’additive siano ancora poco conosciuti, persino tra aziende che già utilizzano questa tecnologia”.

I risultati del sondaggio forniscono, infatti, una fotografia dettagliata circa il livello di conoscenza e adozione della stampa 3D presso il campione selezionato. Dai dati della ricerca emergono, inoltre, indicazioni interessanti anche per sviluppare una riflessione circa l’andamento del mercato additive nel contesto italiano. Secondo l’indagine, 3 aziende su 4 utilizzano il servizio di stampa 3D occasionalmente, a fronte di un 27% che lo utilizza regolarmente, suggerendo un ampio margine di crescita per questo settore.

Questo dato è in linea con l’attuale conoscenza e adozione della tecnologia, se confrontata con le tecnologie tradizionali, indicando un potenziale di crescita significativo nel mercato. A conferma dell’andamento incrementale di un utilizzo ancora limitato, il 73% dei partecipanti prevede di aumentare l’impiego delle tecnologie additive nel prossimo futuro, confermando la tendenza di incremento adoption.

Tra le aziende utilizzatrici di servizi di stampa 3D industriale che sono stati intervistati, alcune dispongono anche di una stampante 3D in-house (il 48%), spesso utilizzata per realizzare piccoli prototipi internamente, mentre il resto delle aziende ne usufruisce solo tramite servizio esterno.

Il campione intervistato dichiara che il primo parametro di valutazione di un servizio di stampa 3D è la qualità delle parti stampate (9,7 su 10); al secondo posto c’è la capacità di trovare soluzioni tecniche innovative (9,3 su 10); al terzo posto invece troviamo la tempestività nelle risposte (8,8 su 10).

Dunque, non solo un prodotto da e-commerce, ma una vera e propria produzione conto terzi, con attività consulenziale in cui il valore aggiunto risulta essere la conoscenza profonda delle tecnologie additive, della progettazione per l’additive e la capacità di applicare esperienza e competenza 3D nel progetto. Fare, in sostanza, da ponte tra le possibilità offerte dall’additivo e i bisogni del cliente. Circa l’impatto positivo che la manifattura additiva ha avuto sul business, l’abbattimento di tempi e costi legati alla prototipazione resta il fattore più considerato, con un numero di risposte pari al 53,3%. Il 17,8% delle risposte indicano l’ampliamento del portfolio prodotti – l’additive manufacturing dà infatti la possibilità di produrre on-demand, senza vincoli di progettazione e in assenza di lotti minimi – mentre al terzo posto è indicato l’accorciamento della catena di approvvigionamento (11,1%). Solo una minima parte del campione rispondente ha indicato la riduzione dei costi di magazzino (6,7%) come vantaggio fondamentale offerto dalle soluzioni additive.

Infine, è stato sondato il grado di conoscenza della stampa 3D metallo per piccole o medie produzioni: oltre la metà dei rispondenti (65,4%), pur abituati a sfruttare i benefici della stampa 3D di materie plastiche, non ha mai utilizzato la tecnologia metal binder jetting per la produzione di parti in metallo, mentre il 26,9% del campione ha dichiarato di conoscerla, averla utilizzata e apprezzarne i vantaggi. Solo il 7,7% non ritiene questo sistema produttivo utile a soddisfare i bisogni della propria azienda. È verosimile supporre che questo sia legato al fatto che si parli di una tecnologia relativamente nuova sul mercato industriale e questo lascia spazio a un ampio margine di miglioramento.

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Elmec 3D, la business unit di Elmec Informatica che si occupa di manifattura additiva, ha partecipato a MICAM Milano (la più importante fiera del settore calzaturiero in Italia), MICAMX – area Future of Retail, dove ha raccontato al pubblico come la stampa 3D sta ridefinendo il futuro del settore calzaturiero, presentando le innovative applicazioni sviluppate in partnership con HP.

All’interno dell’Innovation hub di MICAM si è discusso del potenziale trasformativo della stampa 3D nel settore calzaturiero, innovazione che non è limitata alla fase di prototipazione, ma già pienamente operativa nella produzione reale. Applicazioni stampate in TPU e TPU, suole, insole, midsole e scarpe intere ai piedi della squadra Elmec3D, hanno raccontato come la stampa 3D sta rivoluzionando il modo in cui le calzature vengono concepite e prodotte, consentendo un livello di libertà di progettazione senza precedenti, che rende ogni scarpa stampata in 3D, o una sua parte, un pezzo unico e personalizzato, adattato alle specifiche esigenze degli individui. Questa tecnologia non solo permette una personalizzazione estrema dal punto di vista del design, ma offre anche una soluzione ingegneristica su misura, riducendo tempi e i costi di produzione.

Per coloro che non hanno avuto l’opportunità di partecipare all’evento, Elmec 3D offre una nuova occasione per approfondire le tematiche affrontate a MICAM durante un webinar che si terrà il prossimo 27 febbraio. Il webinar, dal titolo “Scarpe stampate in 3D: un passo nel futuro, con stile”, fornirà una serie di approfondimenti sulle possibilità offerte dall’applicazione della stampa 3D alla produzione di calzature.

Il webinar si terrà il 27 febbraio dalle 14:30 alle 15:30 ed è accessibile online. I relatori dell’evento saranno Riccardo Mura, Application Engineer di Elmec 3D, esperto di tecnologia Multi Jet Fusion di HP e dei relativi materiali di stampa, e Don Albert, Head of Footwear di HP, promotore di una rivoluzione nell’industria del footwear attraverso la tecnologia Multi Jet Fusion di HP.

La partecipazione al webinar è gratuita, ed è possibile iscriversi tramite il seguente LINK

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Elmec 3D, la BU di Elmec Informatica che si occupa di manifattura additiva, promuove, insieme al partner BASF, il webinar TPU Tech Talk: Turbocharge Your Knowledge.

Il webinar, che si terrà giovedì 16 novembre dalle 14:30, è dedicato all’approfondimento dell’Ultrasint TPU01 di BASF, un elastomero all’avanguardia utilizzato nella produzione di applicazioni game changer con tecnologia HP Multi Jet Fusion.

I relatori del webinar saranno Riccardo Mura, Additive Manufacturing Application Engineer di Elmec 3D, referente tecnico per la tecnologia MJF di HP, dei suoi materiali di stampa e dei relativi post-processi e Stefano Caruso, Sales Manager di BASF Forward AM per l’Italia e il Sud-Est Europa, che si occupa della gestione strategica del portfolio di materiali e soluzioni per il 3D printing.

Il webinar è pensato per ampliare le conoscenze sulla stampa 3D e sulle potenzialità dell’Ultrasint TPU01 di BASF. Durante l’evento verrà offerta una panoramica completa sul materiale, in particolare su:

• Proprietà del materiale, test e certificazioni – Caratteristiche dell’Ultrasint TPU01, insieme ad una spiegazione sui test di laboratorio e alle certificazioni che ne attestano la qualità e l’affidabilità.
• Sostenibilità – Questioni ambientali legate all’utilizzo dell’Ultrasint TPU01, inclusa valutazione del ciclo di vita, riciclo e compensazione della carbon footprint.
• Progettazione di strutture reticolari – Potenzialità del materiale nella progettazione di strutture reticolari leggere e resistenti, che offrono nuove opportunità di design e prestazioni superiori.
• Processo di stampa MJF e unpacking – Le fasi principali del processo di stampa 3D con tecnologia Multi Jet Fusion di HP, compreso l’unpacking delle parti stampate.
• Post-processi – Metodi e tecniche di post-processo utilizzati per ottenere finiture di alta qualità sulle parti stampate tramite sabbiatura, levigatura chimica e verniciatura.
• Applicazioni – Esempi concreti di applicazioni dell’Ultrasint TPU01 in diversi settori, come il calzaturiero, la robotica, lo sport e l’automotive, che evidenziano le sue caratteristiche vantaggiose e la sua versatilità.

La partecipazione al webinar è gratuita, tramite registrazione al seguente link.

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In quali modi la tecnologia additiva può migliorare la qualità della vita dell’uomo? Questa la domanda all’origine della 2^ edizione dell’Expo dell’Impossibile, l’evento di Elmec 3D dedicato alla manifattura additiva tenutosi presso il polo tecnologico di Elmec Informatica a Brunello (VA). L’evento è stato ideato con lo scopo di mostrare come la stampa 3D renda possibile raggiungere traguardi inavvicinabili con altre tecnologie, grazie anche al contributo di alcuni dei maggiori esperti che hanno illustrato le diverse applicazioni nell’ambito dei propri settori di riferimento.

L’Expo dell’Impossibile è stato un’occasione straordinaria per esplorare il settore della manifattura additiva e per scoprire le applicazioni più sorprendenti, con un focus specifico in ambito biomedicale. Nel corso degli interventi è infatti emerso non solo il carattere innovativo delle tecnologie additive nell’industria, ma anche e soprattutto, lo straordinario impatto che la stampa 3D ha sulle vite di tutti noi. Ad esempio, come raccontato nel corso dell’evento, la stampa 3D può essere utilizzata per ingegnerizzare tessuti, creare ausili deambulatori personalizzati per coloro che hanno subito l’amputazione di un arto o per fornire un importante supporto alla chirurgia ricostruttiva.

“La giornata di oggi dimostra come i confini del possibile si stiano ampliando grazie al progresso tecnologico” ha commentato Martina Ballerio, BU Manager di Elmec 3D. “Come azienda impegnata a innovare e migliorare il mondo in cui viviamo, desideriamo evidenziare il fatto che la stampa 3D non riguarda solo l’innovazione nell’ambito dell’industria manifatturiera. Ma, come abbiamo potuto constatare grazie alle numerose esperienze e business case presentate durante l’evento, la tecnologia 3D è anche un abilitatore cruciale per migliorare concretamente la vita delle persone. Questo è possibile attraverso la creazione di soluzioni su misura e oggetti personalizzati che prima non esistevano, che fanno davvero la differenza e che rappresentano solo l’inizio di ciò che saremo in grado di realizzare in futuro.”

Gli esperti raccontano

La giornata si è aperta con uno Study Tour che ha portato gli ospiti alla scoperta del Campus Tecnologico di Elmec Informatica, spaziando dai temi IoT, alle energie rinnovabili, dalla cyber security, fino alla Fabbrica Additiva e all’area espositiva di oltre 960mq allestita per l’occasione con gli “oggetti impossibili” di Elmec 3D. A seguire, il primo speech è stato quello tenuto da Gabriel Liguori, dal titolo La biostampa a servizio della cardiologia. Liguori, dopo una brillante carriera accademica in strutture prestigiose come Harvard Medical School, l’Università di Maastricht e l’Imperial College di Londra,  ha fondato la startup biotecnologica TissueLabs, focalizzata sulla creazione di organi e tessuti in  laboratorio per risolvere le attuali limitazioni legate al trapianto di organi, con la missione di creare il primo cuore bioartificiale trapiantabile al mondo. “La mancanza di organi disponibili per i trapianti rappresenta una sfida per la medicina moderna e la tecnologia della stampa 3D offre una strada sicuramente promettente verso la risoluzione del problema. La biostampa consente di creare in questo momento dei tessuti che permettono di testare l’effetto delle medicine. Ma sono già attivi percorsi di ricerca e sviluppo per arrivare a stampare pelle adatta a essere trapiantata. Prevediamo poi di arrivare a stampare nell’arco dei prossimi 7-8 anni vasi sanguigni. Mentre per arrivare alla creazione di un tessuto cardiaco efficace dotato di microvascolarizzazione occorreranno ancora 15 anni. I tempi per arrivare a un tessuto interno trapiantabile sull’uomo sono ancora molto lunghi ma abbiamo intrapreso un percorso che lo renderà possibile”.

“In passato, il successo di un intervento era interamente nelle mani del chirurgo: adesso, l’abilità del chirurgo viene supportata dalla tecnologia.” ha commentato La stampa 3D nella chirurgia del volto: attualità e futuro di Chiara Copelli, Specialista in Chirurgia Maxillo-Facciale e Professore Associato presso l’Università degli Studi di Bari,  che impiega tecniche chirurgiche innovative basate su 3d printing nei suoi ambiti di studio quali la chirurgia ricostruttiva, malformativa, estetica e orale/implantologica. “La stampa 3D è una rivoluzione importante in un contesto delicato come la sala operatoria, dove la riduzione dei tempi di intervento può avere un impatto significativo sulla vita dei pazienti. Il futuro della medicina è rappresentato dalla diffusione della stampa 3D in tutte le strutture chirurgiche, offrendo ai medici uno strumento avanzato per migliorare la cura dei pazienti. Questo consente di pianificare virtualmente un intervento e aiuta ad abbattere le problematiche dovute all’imprecisione, permettendo un più efficace ripristino di forma e funzione”.

La tavola rotonda

Si è tenuta, altresì, la tavola rotonda moderata da Fjona Cakalli, content creator di riferimento per il settore tech in Italia.
Tra i professionisti che hanno partecipato, Ivan Guerini, Project Manager di Isinova, che ha raccontato il progetto “Letizia, la gamba dell’emergenza”. Si tratta di un progetto che rende possibile la realizzazione, in tempi rapidi, di supporti deambulatori  accessibili e adattabili a ogni tipo di amputazione e che l’azienda ha messo a disposizione gratuitamente per mutilati della guerra in  Ucraina. “Grazie alla stampa 3D, la produzione di supporti deambulatori per arti inferiori può essere realizzata a costi notevolmente inferiori rispetto ai metodi tradizionali di produzione,  siamo riusciti a sviluppare un prodotto in tempi e costi molto ridotti”.

Francesco Cecchini Manara, CEO di Gondola Medical Technologies,  ha parlato dei vantaggi che la manifattura additiva ha introdotto nel processo produttivo dei dispositivi medici utilizzati per trattare i disturbi di deambulazione e di equilibrio causati da problemi neurologici. “Nel 2020 ci siamo avvicinati alla scansione tridimensionale del piede del paziente per creare dispositivi personalizzati. Con Elmec 3D abbiamo fatto un passaggio ulteriore che ci ha fornito una serie di vantaggi: stampando il plantare su misura in 3D otteniamo un dispositivo adatto al singolo paziente – a tutto vantaggio dell’usabilità del prodotto – mantenendo la scalabilità del modello di business e ottenendo risparmi sui costi di logistica e magazzino. Inoltre, abbiamo ridotto sensibilmente il footprint di CO2 e abbiamo migliorato il servizio ai nostri clienti e il time to market.”

Uscendo dall’area medicale e biotech, ha condiviso la sua esperienza anche Emanuele Schiavon, Solution Architect di Omron, che ha illustrato il funzionamento di uno dei prodotti esposti: un braccio robotico collegato al cloud, con safety skin e multiflangia stampate in 3D, commentando che “Attualmente, nel mondo dell’automazione industriale, si hanno sempre di più mix produttivi elevati e a basse quantità. In questa dinamica, poter sperimentare e cambiare velocemente diversi dispositivi tramite stampa 3D è sicuramente una soluzione vincente. La flessibilità non è l’unico vantaggio, ma ci permette altresì di ridurre il peso dei componenti, la loro complessità e anche progettare soluzioni irrealizzabili con i sistemi produttivi tradizionali”.

Ha concluso il percorso Donato Ciniello,  Founder & CEO di Extrò Cosmesi raccontando come, grazie alla libertà di progettazione garantita dalla stampa 3D Binder Jetting a metallo, è stato possibile produrre e customizzare il remake dell’Ultra Benz di Paolo Baenziger, realizzando un tributo a un’icona di design considerata il miglior rasoio italiano prodotto tra gli anni 30’ e 40’, aggiungendo che “Dopo aver vagliato altre alternative, solo la stampa 3D ci ha permesso di coniugare le esigenze tecniche nella produzione del rasoio con le nostre necessità, grazie all’abbattimento della necessità di scalare la produzione per ammortizzare i costi.”

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Elmec 3D, abilitatore al mercato dell’additive manufacturing, promuove, insieme al partner Desktop Metal, un webinar sulla tecnologia Binder Jetting Forust by Desktop Metal per la stampa 3D simil-legno.

Il webinar, che si terrà  il 30 maggio alle ore 14.30, sarà un’opportunità unica per approfondire i temi relativi alla sostenibilità e all’impatto ambientale della stampa 3D simil-legno, ma anche per conoscere meglio i materiali e i processi della tecnologia Forust. Si discuteranno, inoltre, le applicazioni per il design, l’arredo, l’architettura e il mercato del lusso, nonché i possibili business model, i modelli di costo e la produttività di questa tecnologia.

I relatori del webinar saranno Filippo Bonora, DM Sales Specialist di Elmec 3D e Federico Ferrari, Regional Technical Manager Southern Europe and Middle East di Desktop Metal che illustreranno le caratteristiche della tecnologia Shop System, la binder jetting a letto di polvere di Desktop Metal utilizzata per la stampa 3D simil-legno, la miscela di polveri provenienti dagli scarti dell’industria della lavorazione del legno, la rilevanza dei post-processi e delle finiture in questo mercato e le tematiche legate alla produttività di questa stampante.

La partecipazione al webinar è gratuita, tramite registrazione al seguente link.  La registrazione è aperta a tutti gli operatori del  settore, ai designer, agli architetti e ai produttori di arredo e parti in legno. Il webinar avrà la durata di 1 ora, inclusa la sessione finale di Q&A.

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Elmec 3D, la Business Unit di Elmec Informatica che opera nel settore dell’ Additive Manufacturing, in occasione del quinto anniversario della sua nascita, annuncia il lancio del suo nuovo sito web, www.elmec3d.com.

Elmec 3D nasce il 16 maggio 2018 come spin-off del più grande gruppo informatico privato italiano, Elmec Informatica. In questi primi cinque anni di attività Elmec 3D ha costruito un solido team motivato a consolidare la posizione dell’azienda nel settore della manifattura additiva in Italia. I risultati hanno confermato questa visione, arrivando a un totale di 1630 ore di progettazione, 400 ore di formazione e ben 5130 kg di materiale stampato in 3D. L’azienda, forte dell’esperienza acquisita  nel primo quinquennio di vita,  guarda al futuro con l’obiettivo di ampliare il portafoglio clienti specializzandosi in servizi a valore aggiunto per rispondere al meglio alle richieste del mercato con soluzioni innovative.

Il nuovo sito web, online in occasione dei cinque anni dell’azienda, è stato progettato per rispecchiare la nuova visual identity del brand, che si è evoluta nel corso degli ultimi anni riflettendo la crescita e l’innovazione dell’azienda nel settore della stampa 3D. Il design del nuovo sito web è moderno ed elegante, e implementa una nuova alberatura pensata per offrire agli utenti una navigazione facile e intuitiva. Sul nuovo sito Elmec 3d si possono trovare tutte le informazioni relative alle macchine per la stampa 3D, vendute dall’azienda, e sui servizi offerti, compreso il supporto tecnico e la formazione.

“Si tratta di un traguardo importante per Elmec 3D che spegne oggi la quinta candelina”, ha dichiarato Martina Ballerio, BU Manager di Elmec 3D “Abbiamo voluto celebrarlo presentandoci al mondo con un nuovo sito, una pelle che ci siamo cuciti addosso, in cui apparenza e sostanza coincidono. Vogliamo raccontare quello che per noi è la manifattura additiva: possibilità, innovazione, vantaggio competitivo, futuro.”

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Elmec 3D, la business unit del gruppo Elmec dedicata alla manifattura additiva, consolida la sua posizione di riferimento all’interno del mercato della stampa 3D in Italia offrendo i suoi servizi a nuovi settori. Tra questi, il mondo della moda e degli accessori in cui la versatilità e le possibilità di customizzazione estrema offerte dalla stampa 3D consente di sperimentare forme, materiali e design innovativi.

Elmec 3D è la divisione del gruppo Elmec che si occupa di stampa 3D industriale, un processo di produzione che, a differenza dei metodi tradizionali a sottrazione, crea parti aggiungendo materiale, strato su strato. Questo presuppone un radicale cambio di paradigma anche nell’approccio alla progettazione e permette la realizzazione di accessori moda con geometrie altrimenti impossibili.

Questo innovativo processo, inoltre, dà accesso a una completa personalizzazione del manufatto, pur con una significativa riduzione del time-to-market. Elmec gestisce i progetti delle aziende clienti dedicati alla stampa 3D a 360 gradi, dalla fornitura di macchinari e materiali per la stampa 3D alla progettazione e re-ingegnerizzazione di prodotti, fino ai servizi di stampa e ai training di formazione ad hoc. Ma principalmente, la mission di Elmec 3D è quella di abilitare il mercato alla manifattura additiva. Per questo, l’attività di Ricerca e Sviluppo portata avanti quotidianamente dal team di Application Engineer dell’azienda varesina riveste una rilevanza strategica, suggerendo nuove possibilità a progettisti e designer di settori tradizionalmente non additive-oriented. Sono nate così le scarpe da corsa stampate in elastomero.

La stampa 3D trasforma l’innovazione tecnologica in un acceleratore di creatività del design. Il livello di libertà di progettazione è altissimo, per questo un numero crescente di designer sfrutta l’assenza di vincoli per creare forme originali e complesse; ogni pezzo risulta essere quasi un esperimento, unico e personalizzato ai massimi livelli. Le scarpe, in particolare, sono accessori moda per cui la texturizzazione personalizzata può fare la differenza; ma sono anche ausili fondamentali per molte discipline sportive, in cui la possibilità di avere una calzatura letteralmente ingegnerizzata e creata intorno al piede, considerando le peculiarità del corpo dell’atleta, può rivelarsi un driver di valore molto importante. Personalizzazione estrema, ma non solo: da un punto di vista produttivo, poter creare un oggetto sostanzialmente finito consente un notevole risparmio di tempi e costi legati alle operazioni di assemblaggio. Infatti, mentre tradizionalmente una scarpa è un manufatto costituito da più parti (tomaia, conchiglia, intersuola, battistrada), la produzione con tecnologia Multi Jet Fusion di HP ha permesso di realizzare un pezzo unico a cui, in seguito, sono stati aggiunti solo i lacci.

Il design finale della scarpa da corsa è il risultato di diverse iterazioni durante le quali sono stati testati differenti reticoli: a seconda dei vincoli di progettazione, come il peso e le dimensioni, e la risposta meccanica desiderata è stata scelta struttura reticolare più adatta. Dopo aver definito le strutture in lattice più funzionali ed esteticamente piacevoli, l’STL (il file di stampa 3D) è stato mandato in stampa. In questo caso, le  caratteristiche dell’elastomero – il TPU di BASF – sono state sfruttate per produrre un pezzo dotato anche di certificazione per il contatto con la pelle. Estratta dalla polvere, la scarpa così realizzata è stata prima sabbiata per eliminare eventuali residui, poi sottoposta a trattamento di levigatura chimica con AMT, un processo fisico-chimico altamente controllabile e non abrasivo che ridistribuisce il materiale superficiale ed è in grado di trattare cavità con un diametro fino a 0,3 mm, garantendo riproducibilità e risultati senza degrado delle proprietà meccaniche; la superficie così lisciata risulta completamente sigillata e molto meno soggetta a proliferazione batterica. Ultimo step di produzione, l’immersione nel colore per ottenere una verniciatura esteticamente piacevole.

Le suole sono considerate a tutti gli effetti dei dispositivi medici, per questo sono generalmente necessarie delle competenze biomeccaniche specifiche, e una progettazione collaborativa tra l’azienda che opera nel settore calzaturiero e l’azienda che si occupa di tecnologia additiva. Si tratta invece in questo caso di un’applicazione sviluppata dalla divisione Ricerca&Sviluppo di Elmec 3D appositamente con l’obiettivo di stimolare il mercato in un settore, quello delle calzature, con un enorme potenziale in Italia, considerando il numero di produttori e la rilevanza di alcuni di essi nel panorama della moda a livello mondiale.

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