Nuovamacut Automazione S.p.A., leader italiano nelle soluzioni CAD e PLM e principale partner Dassault Systèmes SOLIDWORKS nell’area mediterranea, annuncia il proprio ingresso nel Gruppo Bechtle, uno dei più importanti fornitori europei di servizi e soluzioni IT con oltre 15.500 collaboratori, 120 sedi in 14 Paesi europei e un fatturato di 6,31 miliardi di euro nel 2024.

Nuovamacut, fondata nel 1955 e con sede principale a Bologna, conta oltre 170 collaboratori e una rete di sette filiali nelle regioni economicamente più dinamiche d’Italia: Milano, Torino, Brescia, Padova, Vado Ligure, Pesaro e Roma. Nel 2024 l’azienda ha registrato un fatturato superiore a 63 milioni di euro, supportando oltre 5.000 clienti attivi nei percorsi di digitalizzazione e innovazione dei processi di sviluppo prodotto.

L’acquisizione di Bechtle rafforza Nuovamacut nella sua offerta di soluzioni end-to-end per la gestione dell’intero ciclo di sviluppo prodotto, dalla progettazione 3D alla simulazione e gestione dati, fino alla produzione tradizionale e additiva, supportando le aziende nella semplificazione dei flussi di lavoro e nella riduzione del time-to-market.

«Siamo contenti di iniziare una nuova fase di crescita con Bechtle, dichiara – Sauro Lamberti, CEO di Nuovamacut, insieme offriamo un portafoglio solido e una rete di competenze unica che garantirà ai nostri clienti un vantaggio competitivo a livello internazionale. Siamo fortemente motivati a contribuire attivamente al futuro del nostro mercato».

Con questo importante passo Bechtle acquisisce l’unico partner italiano di livello Tier-1 e Platinum per Dassault Systémes e SOLIDWORKS. A livello europeo, Nuovamacut si colloca tra i primi tre, e tra i primi dieci a livello globale.

«Con questa acquisizione rafforziamo in modo significativo la nostra posizione nel mercato europeo del PLM. Siamo orgogliosi di accogliere in Bechtle PLM il team Nuovamacut, così qualificato ed esperto, con solide relazioni con i clienti. Vediamo un notevole potenziale di sinergie all’interno del Gruppo Bechtle e rafforziamo in particolare le nostre partnership con Dassault Systèmes e, nel settore della stampa 3D, con HP», afferma Uwe Burk, Executive Vice President PLM, Engineering & Manufacturing di Bechtle.

La divisione Bechtle PLM riunisce società specializzate in otto Paesi e collabora con partner leader come Dassault Systèmes, SolidCAM, DriveWorks, HP e 3D Systems, offrendo soluzioni integrate che spaziano dal PLM alla Smart Factory, dalla stampa 3D alla cybersecurity e all’intelligenza artificiale.

Bechtle PLM, CAD e Additive Manufacturing: una rete europea di eccellenza

Bechtle dispone di una rete di oltre 900 esperti in otto Paesi europei, con società specializzate in PLM e Additive Manufacturing in Germania e Svizzera, e affiliate come planetsoftware (Austria), Cadmes (Benelux e Francia) e lo sviluppatore software britannico DriveWorks. Il Gruppo Bechtle è tra i maggiori fornitori di soluzioni PLM in Europa.

Il portafoglio include soluzioni per PLM, CAD/CAM, gestione dei dati di prodotto, Digital Twin, Smart Factory, AR/VR, IIoT, stampa 3D e integrazioni con sistemi ERP e supply chain. In stretta collaborazione con le system house IT di Bechtle, nascono soluzioni integrate per infrastrutture IT, cloud, AI e cybersecurity. Bechtle è partner di fiducia di fornitori leader come Dassault Systèmes, SolidCAM, DriveWorks, HP, 3D Systems, Markforged, Formlabs, DyeMansion e ASM.

L’operazione – che prevede la continuità del management guidato da Sauro Lamberti – conferma la strategia di crescita e consolidamento di Bechtle nel mercato PLM europeo e rappresenta per Nuovamacut un’importante opportunità di espansione internazionale, mantenendo al centro l’eccellenza tecnica, la prossimità ai clienti e la qualità del servizio.

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Il Consorzio RFX è un istituto di ricerca i cui soci sono CNR, Università degli Studi di Padova, INFN, ENEA, Acciaierie Venete, che opera a livello internazionale nel campo della fusione termonucleare controllata, con l’obiettivo di sviluppare tecnologie avanzate per produrre energia pulita e sostenibile. Le sue attività includono il controllo del plasma, tramite esperimenti storici come RFX (da cui l’istituto prende il nome), e la progettazione di sistemi innovativi per il progetto ITER, il primo reattore a fusione in costruzione a Cadarache, in Francia. Il Consorzio RFX contribuisce alla roadmap di EUROfusion, che punta a rendere la fusione una fonte energetica praticabile per il futuro dell’Europa.

RFX è in prima linea per lo sviluppo dell’Iniettore di Neutri che dovrà contribuire ad aumentare la temperatura del plasma all’interno del reattore fino a valori dell’ordine di 150 milioni di gradi. A Padova, presso la sede del Consorzio RFX situata nell’Area di Ricerca del CNR, è stata realizzata la Neutral Beam Test Facility (NBTF), un’infrastruttura di ricerca per lo studio dei Neutral Beam Injectors come fonte di riscaldamento del plasma di un reattore a fusione.

Nella NBTF sono presenti due grandi esperimenti, SPIDER e MITICA. SPIDER è la sorgente di sviluppo per la generazione di un’elevata corrente di ioni negativi di idrogeno, mentre MITICA è il prototipo di iniettore che deve accelerare fino a 1MV le correnti di ioni negativi di idrogeno per iniettare nel plasma di ITER 17 MW di potenza.

Programmi e strumenti avanzati

Tutti i programmi di ricerca richiedono a vario titolo e in misura diversa il ricorso a tecnologie specifiche per lo sviluppo di attività che spaziano dagli studi di modellistica teorica, alla progettazione termomeccanica dei componenti e dei sistemi, alle analisi e simulazioni di ambienti sottoposti a condizioni estreme di vuoto e altissime tensioni.

«L’Ufficio Tecnico del Consorzio RFX utilizza da ormai una ventina d’anni il software CATIA V5 per lo sviluppo di soluzioni tecniche e per il supporto alla progettazione di tutto ciò che viene pensato e realizzato nell’ambito dei vari programmi di ricerca – spiega Matteo Valente, Head of Thermo-mechanical Systems Engineering Group del Consorzio RFX. «Come PLM viene invece utilizzato Smarteam, con opportune customizzazioni specifiche concordate con i nostri partner internazionali. La scelta di un abilitatore tecnologico come TS Nuovamacut, azienda del Gruppo TeamSystem, è stata fondamentale per avere il supporto alla gestione dell’infrastruttura CATIA/Smarteam, in particolare per la gestione del parco software, per il supporto nelle attività di sistema, per l’indirizzamento verso nuovi pacchetti di soluzioni per il settore della ricerca, per la risoluzione di problematiche specifiche o per le attività di upgrade dei sistemi. Nuovamacut ha avuto inoltre un ruolo importante nell’implementazione del sistema CAD-CAM per la nostra Officina Meccanica, nonché nelle attività di formazione dei nostri progettisti e operatori tecnici».

CATIA e la sfida senza precedenti

La ricerca sulla fusione è caratterizzata da sfide scientifico-tecnologiche senza precedenti. «Nel nostro caso, il ricorso a tecnologie CAD del livello di CATIA è stato fondamentale per poter sviluppare componenti e sistemi di elevata complessità tecnica – dichiara Valente «Molti dei modelli che gestiamo sono costituiti da migliaia di codici. La complessità di gestione sia della fase di progettazione che della configurazione dei sistemi al variare dei requisiti, ha spinto verso l’adozione di un’infrastruttura basata su un software adottato e ormai rodato in contesti analoghi». CATIA permette inoltre di integrare e gestire modelli di grandi dimensioni per simulare le fasi di installazione degli impianti e dei componenti.

Innovazione e Big Science

Progetti complessi e di grandi dimensioni come NBTF e ITER avanzano grazie a un mix di fattori, tra cui la tecnologia. «Realtà aumentata/virtuale, robotica, metrologia avanzata e intelligenza artificiale giocano ruoli fondamentali. La realtà aumentata supporta il posizionamento dei componenti in ITER, mentre la robotica facilita il movimento remoto di sistemi sensibili. In metrologia, si usano strumenti come laser tracker, scanner, tecniche di fotogrammetria e virtual fitting per il montaggio. L’IA è essenziale per la gestione dei tokamak, aiutando a prevedere le “plasma disruption” e ottimizzare la stabilità operativa. Inoltre, chatbot basati su IA migliorano l’accesso alla conoscenza accumulata sulla fusione», conclude Valente.

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Coraggio, scoperta e trasformazione. Sono queste le parole chiave della 14° edizione di NuovamacutLive, evento italiano dedicato alle tecnologie più innovative per lo sviluppo prodotto, organizzato da TS Nuovamacut, società del Gruppo TeamSystem.

La giornata di approfondimento sullo sviluppo tecnologico e le sfide per le aziende che devono affrontare la trasformazione digitale si svolgerà al Paganini Congressi di Parma il 16 ottobre, con apertura dei lavori alle 9.30, seguendo il filo rosso “Dare to discover” (Osa scoprire), al fine di sottolineare quanto superare la paura del cambiamento e avere il coraggio di scoprire nuovi orizzonti sia funzionale alla crescita. Un’intera giornata scandita da talk con interventi di esperti, analisi dei dati, presentazione di casi di successo, area espositiva, per finire con la premiazione della prima competizione di idee dedicate alle start up impegnate nell’innovazione dell’industria manifatturiera, in collaborazione con AlmaCube.

«Il nostro gruppo lavora con 2 milioni di clienti, aziende di grandi e piccole dimensioni, conosciamo l’imprenditoria italiana piuttosto bene. L’imprenditore di oggi deve avere nel proprio Dna una virtù: il coraggio – sottolinea Sauro Lamberti, Amministratore delegato di TS Nuovamacut – avere il coraggio di innovare significa sfidare lo status quo, esplorare nuovi scenari o nuovi mercati, sviluppare prodotti che non esistono ancora e di conseguenza accettare l’incertezza. Solo chi ha il coraggio di rischiare può realmente innovare. Il coraggio richiede una visione che va oltre l’ordinario, la capacità di vedere opportunità dove altri vedono limiti e la determinazione a costruire qualcosa di straordinario. Questo è il coraggio che fa la differenza tra chi si limita a seguire il mercato e chi, invece, lo crea”.

La ricerca

Per molte imprese la transizione digitale è un percorso iniziato da tempo, per altre è ancora pieno di incognite. Il quadro della situazione, con un rapido cenno allo scenario economico generale, emerge dall’analisi dei dati della ricerca presentata oggi da Lorenzo Veronesi, Associate Research Director IDC Manufacturing, imprese del settore manifatturiero, nel confronto tra Italia ed Europa. Tra le preoccupazioni principali degli imprenditori, si evidenziano la necessità di adattarsi a una crescente variabilità della domanda (sia in termini di flussi che di aumento della complessità degli ordini) e la difficoltà a mantenere i costi operativi a livelli accettabili. Emerge un atteggiamento di generale inquietudine rispetto al prossimo futuro, con il 50% delle aziende italiane ed europee che si aspetta una recessione moderata (la posizione italiana in merito è leggermente più ottimistica).

Rilevante notare come malgrado questi timori, non sia messa in conto una riduzione degli investimenti in tecnologia. «Questo dato mostra come l’IT sia visto oggi come una leva fondamentale per far funzionare in modo ottimale i processi di business – spiega Lorenzo Veronesi – e non come un costo da contenere durante le difficoltà». Tanto che la stima di spesa IT per l’intero 2024, rispetto al budget originale, viene rivista al rialzo dal 32% delle aziende manifatturiere italiane.

Non da sottovalutare la propensione delle imprese a utilizzare già l’intelligenza artificiale generativa (Gen AI): solo il 4% delle aziende italiane e il 7% di quelle europee non stanno ancora facendo nulla di significativo a riguardo, mentre il 20% delle aziende manifatturiere in Italia e il 30% in Europa dichiarano di aver già introdotto diverse applicazioni di GenAI, con l’idea di espanderle in futuro. La metà sta investendo in modo significativo in questa direzione con un piano spesa definito nei prossimi 18 mesi, che comprende sia formazione sia acquisto di software.

L’indagine ha esplorato anche le criticità percepite dai dipendenti delle aziende manifatturiere italiane ed europee. Il 40,7% dei connazionali accusano, nel loro percorso professionale la mancanza di occasioni di apprendimento, interno all’azienda, criticità sentita solo per il 29,9% dei dipendenti europei.

Ma la sfida delle sfide per il 44% delle aziende Italiane – contro il 35,7% dei colleghi europei – è nel migliorare la capacità di prendere decisioni basandosi sulla single source of truth, ovvero su una visione unica evitando silos informativi, unita alla mancanza di accesso tempestivo alle informazioni rilevanti. Da qui la conferma della necessità sempre più stringente di adottare tecnologie collaborative in grado di far convergere le informazioni in un unico ambiente condiviso.

I casi di successo delle imprese che hanno investito in tecnologie abilitanti

Sul palco per raccontare la propria esperienza saliranno tre aziende italiane che hanno adottato tecnologie innovative a supporto del loro sviluppo prodotto:

Fabio Breviario, R&D Manager, Condictix-Wampfler; Roberto Pagliucci, CEO Rise Technology e Matteo Valente, Head of Thermo-mechanical Systems Engineering Group, Consorzio RFX.

CONDICTIX-WAMPFLER è leader mondiale nella progettazione e realizzazione di sistemi di trasmissione di energia e dati per tutti i tipi di utenze e macchinari mobili. In particolare, lo stabilimento di Agrate Brianza produce collettori rotanti, dispositivi elettromeccanici che trasferiscono energia elettrica tra sistemi con parti rotanti, come le giostre nei parchi di divertimento. La scelta “coraggiosa” di questa azienda è stata quella di spingere sull’innovazione per affrontare la riduzione di marginalità su alcune famiglie di prodotto a causa della crescita dei costi di produzione: la stampa 3D di diverse parti meccaniche ha permesso di abbattere i costi del 50% e di produrre componenti anche migliori. «Abbiamo dovuto sperimentare molto, abbiamo cambiato non solo il modo di produrre ma anche di progettare – racconta Fabio Breviario, R&D Manager Condictix-Wampfler – Oggi non potremmo fare a meno di questa tecnologia, tanto che siamo pronti per fare l’upgrade al modello di stampante 3D successivo».

RISE TECHNOLOGY, azienda con sito produttivo a San Martino di Lupari (Pd), si occupa della produzione di macchine dedicate al settore del fotovoltaico, in particolare, di celle fotovoltaiche. Nel 2022, si è aggiudicata, unica realtà italiana, la vittoria di un progetto dell’European Innovation Council, con un finanziamento di 2,5 milioni di euro, risorse utilizzate per la loro “scelta coraggiosa”, ossia lo sviluppo del brevetto di una macchina completamente progettata da Rise Technology per la produzione di celle fotovoltaiche. La nuova macchina iSplash abbatte l’uso di argento del 99%, con conseguente significativa riduzione dell’impatto ambientale associato all’estrazione e alla lavorazione di questo metallo prezioso. Notevole anche l’impatto economico con un risparmio del 90% sui costi di produzione delle celle solari.

«Abbiamo ridotto il consumo dell’argento da 16-18 milioni di euro per gigawatt di produzione a soli 300.000 euro – sottolinea il Roberto Pagliucci – Questo è un vantaggio enorme per l’industria fotovoltaica, poiché abbassa la soglia di costo per la produzione di energia solare, rendendola più accessibile e competitiva rispetto ad altre fonti di energia. A far decollare un’innovazione come questa serve il binomio persone e tecnologia afferma Pagliucci – le persone che hanno competenze interdisciplinari sono fondamentali e l’uso di strumenti tecnologici che possano far dialogare e circolare i vari saperi. La necessità di mettere a sistema la condivisione delle informazioni è diventata una priorità per far partire questo brevetto. Con l’adozione della piattaforma collaborativa 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS siamo riusciti a condividere dati in sicurezza da ovunque, perché la tecnologia è in cloud, un valore aggiunto che va anche ad abbattere i costi dell’infrastruttura IT. Abbiamo migliorato la condivisione dei progetti e la gestione dei file. L’uso del cloud ha semplificato questi processi e ridotto i costi, questa tecnologia ha accelerato tutto il processo di sviluppo prodotto.

CONSORZIO RFX è un istituto di ricerca attivo a livello internazionale nell’ambito della fusione nucleare e relative applicazioni, sostenuto da CNR, ENEA, INFN, Università di Padova ed Acciaierie Venete SpA. Sta lavorando a un progetto di respiro mondiale il progetto ITER (International Thermonuclear Experimental Reactor) a cui partecipano Stati Uniti, Unione Europea, Russia, Cina, India e Corea del Sud. Si tratta di un reattore, in corso di costruzione a Cadarache, nel sud della Francia. Questo progetto intende dimostrare la fattibilità tecnica che si può usare la fusione nucleare come fonte di energia pulita per il futuro dell’umanità.

La fusione è la reazione nucleare che alimenta il sole e le altre stelle, e rappresenta una potenziale concreta fonte di energia sostenibile sul lungo termine. Il progetto ITER ha l’obiettivo di replicare sulla Terra, tramite impianti e tecnologie specifiche, quanto avviene nelle stelle. «Nel Consorzio ci occupiamo dello sviluppo di un prototipo di uno dei sistemi di riscaldamento addizionali dell’esperimento», spiega Matteo Valente, Head of Thermo-mechanical Systems Engineering Group, Consorzio RFX. E anche in questa storia di successo a supportare coraggio e ingegno dei ricercatori l’uso di tecnologie all’avanguardia come il software di progettazione CATIA che ha permesso di interfacciare le attività del Consorzio con ITER ORGANIZATION per garantire una progettazione integrata validando i requisiti già in fase di progettazione.  «Tutto ciò che viene pensato, disegnato, progettato e costruito all’interno del Consorzio RFX è “one-of-a-kind” – insiste Valente – Non vi è la logica della produzione di serie che può esserci in un’azienda di produzione. Tutto ciò che viene sviluppato è un prototipo che punta a testare principi, tecnologie, soluzioni, che, se di successo, vengono identificate come di riferimento per altri progetti. In questo senso lo spirito della ricerca e dell’innovazione continua è intrinseco nelle attività quotidiane di chi lavora».

Le Startup finaliste del contest START UP to DARE

Un sistema di lancio per lo Spazio ipersonico innovativo, un’applicazione per rilevare infezioni, un biodiesel utilizzabile al 100%, pannelli di plastica riciclata per l’edilizia e un trattore in grado di muoversi su terreni di massima pendenza. Sono le idee “che osano” proposte dalle 5 le start up finaliste selezionate all’interno della 1° edizione Contest Start Up to Dare, competizione di idee volta a far emergere le più innovative dell’industria manifatturiera. L’evento di premiazione si terrà il 16 ottobre a Parma nell’ambito del NuovamacutLive, a partire dalle ore 14.30, organizzato da TS Nuovamacut, Gruppo TeamSystem, si svolge in collaborazione con Almacube e con il supporto di Dassault Systèmes.

I team dei 5 progetti finalisti avranno l’opportunità di presentare le loro proposte; una giuria di esperti, presieduta da Sauro Lamberti, Amministratore Delegato TS Nuovamacut, Gruppo TeamSystem, premierà le 3 start up vincitrici, che saranno valutate in base alla capacità di coniugare al meglio tecnologia, intuizione, ingegno e creatività per migliorare l’ecosistema imprenditoriale e ambientale. Requisito fondamentale l’uso di software per sviluppare le proposte. In palio un contributo del valore di 60 mila euro.

Le finaliste sono:

FAST Aerospace, start up di Milano, impegnata nello sviluppo di HyperDart: un sistema di lancio ipersonico innovativo per satelliti di piccole e medie dimensioni, che riduce l’impronta ambientale e democratizza l’accesso allo spazio. Questo lanciatore utilizza un velivolo senza pilota che decolla da aeroporti esistenti, superando la dipendenza da infrastrutture spaziali tradizionali. Per esempio, i lanci possono essere effettuati dallo spazioporto di Taranto-Grottaglie. Essendo riutilizzabile al 95%, HyperDart offre un’alternativa sostenibile ed economica rispetto ai razzi verticali per raggiungere lo Spazio. Una soluzione che può favorire la crescita di nuove tecnologie spaziali, sostenendo l’innovazione e l’industrializzazione.

GeneSys Bio di Montefiascone (VT) è un sistema di rilevamento rapido dell’impronta genetica dei patogeni, con prima applicazione IVU (infezioni delle vie urinarie). La piattaforma è stata sviluppata per ottenere test sensibili e utilizzabili vicino al paziente, fornendo risultati accurati in meno di un’ora, così da consentire decisioni terapeutiche migliori e riducendo i costi sanitari. La soluzione è costituita da un dispositivo basato sulla tecnologia PCR potenziata dall’intelligenza artificiale e da un kit progettato per massimizzare la velocità e l’accuratezza. La piattaforma può essere usata anche per malattie infettive più ampie.

Refuel Solutions, realtà modenese, ha sviluppato il BiodieselKit, soluzione innovativa che consente ai veicoli diesel di funzionare al 100% con biodiesel, superando i limiti tecnologici attuali che ne impediscono l’uso in purezza. Il biodiesel è prodotto dal riuso di oli esausti; il suo utilizzo al posto dei carburanti fossili riduce le emissioni di anidride carbonica del 90% e le polveri sottili del 60%. L’Italia è ad oggi uno dei principali produttori europei di biodiesel. Attualmente, il biodiesel viene usato solo come additivo, miscelato al 7% con il diesel tradizionale. BiodieselKit permette invece il funzionamento completo a biodiesel, elevando la sostenibilità dal 7% al 100%, affrontando e superando i limiti di compatibilità con i propulsori diesel.

Plastiz, start up a vocazione sociale di Torino, che trasforma i rifiuti plastici e altri materiali dell’edilizia in un nuovo prodotto 100% riciclato e riciclabile, per progetti di design e architettura. Si tratta di pannelli di grandi dimensioni in grado di adattarsi a diversi contesti d’uso; ciascuno racconta la storia dello scarto con cui è stato creato, dando nuova vita a flaconi, tappi, bobine, frigoriferi. La trasformazione degli scarti plastici avviene attraverso il processo innovativo di termoformatura.

ALPIrobot, start up di Cuneo, che produce un innovativo trattore, progettato per lavorare su terreni in forte pendenza, non praticabili con mezzi tradizionali. La sua versatilità lo rende adatto per una vasta gamma di colture e operazioni agricole. Il radiocomando con display e portata fino a una distanza di 150 m garantisce all’operatore la gestione delle attività da una posizione sicura, riducendo i rischi di incidenti sul campo. La macchina è interconnessa, ha quindi la possibilità di scambio dati verso un centro di controllo remoto, rispettando i requisiti di agricoltura 4.0. Porta l’agricoltura anche in contesti meno semplice, diversi dalla pianura, valorizzando i territori e sviluppando l’economia locale.

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La corsa alla soddisfazione del cliente porta spesso le aziende a correre numerosi rischi. Rispondere alle richieste di prodotti sempre più customizzati può generare un aumento dei costi di progettazione e produzione nonché a una gravosa complessità della gestione dell’intera catena di sviluppo prodotto. I settori maggiormente interessati da questo fenomeno sono sicuramente l’automotive e la moda, ma anche il settore sanitario si inserisce tra i comparti che esprimono la necessità di declinare i propri prodotti in numerose variati.

Conf Industries, azienda bresciana che si occupa di fornire agli ospedali arredi e sistemi per la movimentazione del materiale sanitario, si è trovata in difficoltà nell’evadere le richieste di personalizzazione dei loro clienti perché spesso troppo confuse. L’arrivo di una commessa all’ufficio tecnico con indicazioni sommarie generava una mole di lavoro che non sempre veniva premiata con la soddisfazione del cliente. Tanto lavoro che si poteva concludere anche con mancata vendita.

Da questa criticità Conf Industries si è affidata a TS Nuovamacut per trovare una tecnologia che rendesse più chiara la comunicazione tra le vendite e il cliente. La scelta di implementare il configuratore di prodotto TACTON CPQ si è rivelata vincente.

“Oggi abbiamo ridotto il collo di bottiglia del nostro reparto tecnico dell’80-90% – dichiara Flavio Ventura, CEO Conf Industries, ogni volta che ricevevamo una configurazione in più dal cliente, dovevamo passare dal reparto tecnico, ora non è più necessario perché possiamo inviare direttamente l’ordine finale senza chiedere ai nostri tecnici. La cosa principale di cui sono soddisfatto è che ora facciamo meno errori e il nostro reparto tecnico è più libero di fare ricerca e sviluppo. Con lo stesso personale, si può fare di più”.

L’uso del configuratore di prodotto ha semplificato il lavoro delle vendite che in fase di trattativa possono visualizzare la personalizzazione richiesta, proponendo soluzioni nuove e alternative che il cliente non avrebbe nemmeno immaginato. La possibilità di far vedere real time il prodotto customizzato rende il cliente più consapevole dell’acquisto che sta per effettuare e al contempo consolida il suo rapporto di fiducia con il fornitore.

“I clienti possono contare maggiormente sulla qualità e sull’intero servizio che offriamo loro – aggiunge Flavio Ventura – usare il configuratore è il modo migliore per realizzare il prodotto, un modo migliore per aiutare il cliente ad avere ciò che desidera. La cosa che mi ha sorpreso di più è la facilità di manutenzione del software e quanto sia facile costruire la storia dell’azienda, di tutte le nostre linee di prodotti. È sicuramente il prodotto che avremmo dovuto avere in passato, che siamo stati felici di implementare e che siamo felici di avere con noi oggi, perché ci aiuta molto a ridurre lo stress e ad avere una prospettiva di crescita per il futuro”.

Conf Industries ha saputo investire strategicamente in una tecnologia avanzata per customizzare i propri prodotti, rispondere alle esigenze specifiche dei clienti e rendere migliore la vita lavorativa dei propri dipendenti. L’esperienza dell’azienda bresciana conferma che digitalizzare i processi non significa solo sostenere dei costi, ma ottenere dei benefici tangibili in termini efficienza, riduzione dei costi operativi a lungo termine, una migliore sostenibilità, una maggiore soddisfazione dei clienti e una solida posizione di leadership nel mercato.

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Conosciamo la qualità dell’aria delle città italiane grazie al monitoraggio costante di enti e realtà come Legambiente che nel suo ultimo rapporto (Mal’Aria di città Luci ed ombre dell’inquinamento atmosferico nelle città italiane – 2024) conferma un aumento rispetto all’anno precedente delle concentrazioni di inquinanti, quali polveri sottili (PM10 e PM2.5) e biossido di Azoto (NO2). Quello che non ci si aspetta è che, gli ambienti indoor, dove trascorriamo gran parte del nostro tempo, siano spesso più inquinati dell’aria esterna.

Numerosi studi dimostrano che la presenza di agenti chimici e biologici nell’aria degli ambienti indoor, di qualsiasi tipologia, può influire sullo stato di salute, sia fisico che mentale di chi li frequenta.

I principali benefici di una buona qualità dell’aria indoor riguardano innanzitutto il benessere delle persone, ma hanno ricadute positive anche sull’aumento della capacità di concentrazione e la riduzione dello stress.

Non di rado inoltre accade che il benessere di chi frequenta l’ambiente lavorativo ed il risparmio energetico, frutto proprio di un’attenta analisi anche degli aspetti legati alla salute, coesistano anzi siano l’uno parte dell’altro.

Occuparsi della prevenzione e promozione della salute è un passo importante per diventare leader nelle performance ESG. Questo approccio virtuoso consente di accedere a finanziamenti, sgravi e pone in una condizione di privilegio nella contrattazione con le banche.

TAUANITO INAIR: un sensore intelligente dal design accattivante

Conosciamo ciò che mangiamo, controlliamo le etichette dei capi che compriamo, ma pur respirando 22 mila volte al giorno, non sappiamo nulla di ciò che immettiamo nei nostri polmoni, soprattutto negli ambienti chiusi, dove passiamo, per lavoro, gran parte della nostra giornata.

Da qui l’idea di creare un sensore sentinella brevettato, professionale, completamente Made in Italy e dal design curato che potesse garantire un monitoraggio della qualità dell’aria indoor da remoto. Nasce così da Taua Società Benefit, start up innovativa che opera nel settore dell’Iot fondata nel 2020 da 8 amici cinquantenni ciascuno con 30 anni di esperienza tecnica e imprenditoriale: TAUANITO INAIR. La soluzione ideata che si rivolge a quelle aziende all’avanguardia che hanno a cuore il benessere di chi frequenta i propri spazi, l’ottimizzazione dei consumi e l’interesse verso gli obiettivi ESG.

Il dispositivo, dalla forma iconica di un chicco, misura e trasmette mobile o fisso (GPS, WiFi, Domotica) la maggior parte dei parametri che regolano la nostra salute all’interno di un ambiente come temperatura, umidità, anidride carbonica, composti organici volatili, polveri sottili, rumore.

Tauanito inair vuole innescare una vera rivoluzione del buon respiro basata su 4 pilastri:

• Agire: cosa servono i dati e la conoscenza se tutto rimane immobile? Le piccole e grandi rivoluzioni passano da gesti semplici, team di TAUANITO INAIR aiuta a trovare le soluzioni giuste per creare un ambiente più sano.
• Apprendere: il vero cambiamento passa dalla consapevolezza, per questo è stato studiato, con esperti del settore, un programma di formazione on-demand in micro-pillole video per trasmettere quanto sia importante, una buona qualità dell’aria indoor, per il benessere proprio e delle persone che ci circondano
• Risparmiare: Taua, fornendo consulenze tecniche specializzate affianca le aziende rendendo evidente come risparmio energetico e salute possano procedere di pari passo
• Comunicare: TAUANITO INAIR può avere un impatto significativo, aiutando le aziende a raggiungere gli obiettivi ESG. Per questo può essere rendicontato nel Bilancio di Sostenibilità, Inoltre, l’innovazione e l’attenzione per il benessere delle persone, diventano tangibili grazie alla possibilità di usufruire di installazioni di visibilità customizzate da collocare negli spazi condivisi come sale riunioni o desk d’ingresso.

Non c’è più spazio per lasciare ai nostri figli un mondo INsostenibile. Taua vuole lavorare con menti brillanti, curiose, gentili ed entusiaste che vogliono cambiare il mondo. Vuole esserne ispirata e sfidata. Taua crede che la tecnologia non sia una commodity, ma uno strumento che consenta di fare business in modo diverso.

Il brevetto è innovativo non solo per la sua declinazione d’uso ma anche per la sua genesi. I progettisti si sono rivolti a TS Nuovamacut – Gruppo TeamSystem per l’adozione di una tecnologia che potesse coniugare le funzionalità del CAD 3D SolidWorks con features di simulazione per valutare in fase di progettazione la forma migliore senza dover effettuare test o creare dispendiosi prototipi. L’uso della 3DEXPERIENCE, una soluzione collaborativa di Dassault Systèmes ha segnato la svolta decisiva nell’accelerare del 30% il ciclo di progettazione e del 50% il time-to-market del prodotto finito, rendendo l’azienda decisamente più competitiva. L’incredibile potere predittivo del software ha permesso, inoltre, di ottenere una stima dei costi di realizzazione in base alle decisioni sui materiali e sul design del sensore, annullando eventuali errori di progettazione e prototipazione.

Un’ulteriore scelta lungimirante è stata l’utilizzo della stampante 3D HP Jet Fusion per la produzione dei primi pezzi, una macchina altamente performante perfetta per la ripetibilità di dettagli e texture complesse.

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TS Nuovamacut (gruppo TeamSystem) è uno dei principali attori italiani nel campo delle tecnologie a supporto dei processi aziendali, dalla progettazione e sviluppo del prodotto, alla gestione di dati e processi, fino alla produzione tradizionale e con la stampa 3D. L’azienda dispone di un organico di 160 persone su nove diverse sedi (il quartier generale è a Bologna) e ha all’attivo più di mille e settecento progetti seguiti ogni anno. «Siamo il principale partner di Dassault Systèmes in Italia e tra i primi 10 nel mondo per le soluzioni CAD/PLM» – dichiara Cristiano Zanetti, chairman di TS Nuovamacut. La società, con le oltre 10.000 aziende seguite, è il primo centro di assistenza, formazione e consulenza certificata in Italia da SolidWorks e vanta l’offerta più ampia della piattaforma 3DEXPERIENCE presente sul mercato. TS Nuovamacut rappresenta una realtà solida che si trova ad affrontare uno dei principali problemi che oggi frenano la crescita delle imprese: il talent shortage.

AGGIORNAMENTO E UPSKILLING

Da una recente ricerca di Unioncamere, che ha coinvolto più di 121mila imprese, emerge che il 67,9% delle figure ricercate per il 2024 dall’industria è relativo ad Aree Tecniche e della Progettazione. «Reperire personale con skill specifiche è sempre più difficile» – spiega Zanetti «Lo vediamo ogni giorno nel confronto con i nostri clienti, che faticano a implementare nuove tecnologie proprio per la difficoltà che incontrano nel rintracciare le competenze necessarie. Come abilitatori di tecnologie, riconosciamo il valore e l’importanza della formazione, necessaria per restare al passo con il mercato, sia per noi che per le aziende con cui dialoghiamo. Le competenze tecniche che riusciamo a mettere a disposizione dei nostri clienti – grazie al lavoro di aggiornamento e upskilling che portiamo incessantemente avanti al nostro interno – sono infatti il traino necessario per accelerare la digitalizzazione dei processi e, quindi, la competitività di tutto il nostro sistema produttivo».

Colmare il divario di competenze è tra gli obiettivi principali di TS Nuovamacut che ha creato, per ingegneri, progettisti e tecnici, un’Academy con un catalogo formativo gratuito di cento ore di contenuti, divisi tra corsi e webinar, registrati o in diretta. Il fine è supportare l’aggiornamento di tutte le figure professionali impegnate a diverso titolo nell’intero ciclo di sviluppo prodotto. I contenuti spaziano da come imparare a usare in modo Agile software CAD 3D integrati per la progettazione, la gestione dati e dei processi (PDM e PLM), fino a un focus dedicato alla tecnologia additiva, che illustra le funzionalità e i vantaggi dell’affiancare le stampanti 3D industriali alla produzione tradizionale.

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«L’idea alla base del progetto è quella di portare le nostre competenze oltre i confini aziendali, poiché riteniamo che diffondere cultura digitale per il bene di tutto il comparto produttivo del nostro Paese sia oggi un importante e doveroso atto di responsabilità» – precisa Zanetti. «I nostri contenuti non sono riservati solamente ai nostri clienti, ma sono disponibili a tutti sul nostro sito, con accesso libero e gratuito».

NUOVA FILOSOFIA DEL LAVORO

Oltre all’Academy di TS Nuovamacut, il Gruppo TeamSystem ha moltissime iniziative interne dedicate alla talent attraction e retention, alla formazione e al rafforzamento delle competenze, che sono state riconosciute con la certificazione Top Employers Italia 2024. In particolare, TeamSystem Next rappresenta un vero e proprio cambio di paradigma nella filosofia del lavoro, che – come spiega Zanetti – mette al centro fiducia e responsabilizzazione delle persone. «A livello di gruppo, abbiamo introdotto la settimana lavorativa corta e un piano di smart working fino all’80%, con adesione su base volontaria. Oltre il 75% dei dipendenti ha scelto di aderire, con un livello di soddisfazione pari all’80 per cento». Questi dati evidenziano che l’ascolto delle esigenze dei dipendenti si traduce in aumento significativo del commitment e del livello di soddisfazione sul luogo di lavoro e quindi delle prestazioni.

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La soluzione green che sarà presentata da TS Nuovamacut, società del Gruppo TeamSystem alla fiera A&T di Torino dal 14 al 16 febbraio (Stand B46) in anteprima per l’Italia, è una novità di grande interesse per il settore manifatturiero che sta adottando sempre più modelli produttivi ibridi e sostenibili sia in termini di processi che di scelta dei materiali.

PostPro SFX è il nome della prima macchina, versione desktop, per la finitura di parti stampate in 3D che usa un additivo ecologico.

Nata da un lungo programma di ricerca sviluppato da AMT – brand UK distribuito in Italia da TS Nuovamacut – sfrutta un sistema automatizzato Vapor Smoothing specifico per ottenere superfici di altissima qualità con l’uso di un solvente PostProPure atossico, non alogenato, facilmente biodegradabile e non inquinante per l’ecosistema marino. PostProPure è di origine alimentare ed è registrato FDA.

Non è solo l’aspetto green a renderla una macchina innovativa, infatti, le sue dimensioni ridottissime (45x50x84 cm) consentono di collocarla in qualsiasi ambiente, anche in un semplice ufficio. Si distingue inoltre per la semplicità d’uso, l’elevata qualità e accuratezza della finitura che grazie alla vaporizzazione chimica elimina ogni imperfezione superficiale.

La tecnologia usata potenzia le prestazioni meccaniche elimina le porosità e garantisce maggiore resistenza delle parti impedendo la penetrazione di liquidi. La facile installazione e i ridotti consumi in fase di utilizzo la rendono ideale per la ricerca, lo sviluppo ma anche per la produzione di piccoli volumi

Con questa macchina la tecnologia additiva ribadisce la sua forte impronta sostenibile orientata alla riduzione degli sprechi, una novità che tutti i settori del comparto manifatturiero sono chiamati a prendere in considerazione adottando tecnologie efficienti in vista degli obiettivi di riduzione delle emissioni del 45% entro il 2030 fino a zero netto entro il 2050.

PostPro SFX ha fatto il suo debutto lo scorso novembre a Formnext di Francoforte, la rinomata fiera mondiale dedicata alle tecnologie di produzione additiva. Ora, sarà presentata per la prima volta in un evento fieristico italiano a Torino, dal 14 al 16 febbraio, presso gli stand di TeamSystem e Nuovamacut Stand B46.

Per vedere questa e altre novità per l’industria 5.0 l’appuntamento per gli addetti ai lavori è ad A&T.

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TS Nuovamacut, azienda del gruppo TeamSystem, la tech company italiana leader nel mercato delle soluzioni digitali per lo sviluppo prodotto e la gestione del business di imprese e professionisti, ha avviato un’importante partnership con l’azienda californiana NEXA3D la quale ha scelto di essere rappresentata nel mercato nazionale da TS Nuovamacut per la vendita delle stampanti industriali QLS 230 e QLS 236 a sinterizzazione selettiva (SLS).

Con l’arrivo di questi due modelli, caratterizzati da una velocità di stampa più elevata rispetto ad altre tecnologie a polveri, il settore manifatturiero può finalmente contare su ottime performance in fatto di produttività con la massima convenienza economica se rapportate alle macchine presenti oggi sul mercato della stessa categoria.

Il ciclo di produzione completo di sole 24 ore – tra i più veloci sul mercato – e la possibilità di usare materiali di terze parti, fa delle stampanti QLS la soluzione ideale sia per la Ricerca e Sviluppo sia per piccole e medie serie per la produzione di parti funzionali con robuste proprietà meccaniche e termiche.

La loro convenienza si può apprezzare anche durante l’utilizzo, infatti, oltre a consentire l’impiego di oltre 16 materiali compreso il metallo – tutte validate – tra cui una gamma di poliammidi, PP, PBT, TPU vi è anche la possibilità di usare polveri riciclate di altre macchine come quelle di HP Multi Jet Fusion e EOS. Una sostenibilità non solo economica, ma anche ambientale che rende la tecnologia NEXA3D unica nel suo genere.

Con la collaborazione di NEXA3D, la nostra squadra Additive Manufacturing specializzata in stampanti industriali HP e Markforged arricchisce la propria offerta – afferma Sauro Lamberti, Amministratore Delegato di TS Nuovamacut. I prodotti NEXA3D – prosegue – ci permetteranno di dare risposte efficaci in nuovi segmenti di mercato rappresentati da aziende innovative orientate a investimenti sostenibili che garantiscono un’alta la qualità del prodotto finale.

John Calhoun, Director of QLS Business Development di NEXA3D – aggiunge – con il suo team altamente qualificato di tecnici e consulenti, TS Nuovamacut è leader nel mercato italiano con oltre 10.000 clienti. Siamo entusiasti di averli come parte del team NEXA3D.

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Maschere da snorkeling e stampa 3D. La Mares nota per i suoi prodotti altamente tecnologici e innovativi per il mondo della subacquea si aggiunge alla staffetta solidale inaugurata grazie all’intuizione del dottor Renato Favero, ex primario dell’Ospedale di Gardone Valtrompia, che con Cristian Fracassi di Isinnova ha dato il via alla progettazione e produzione mediante la stampa 3D di un collettore per trasformare delle maschere da snorkeling in respiratori.

Dalla Liguria il team di Mares non resta indifferente alle continue richieste di nuovi respiratori da parte degli ospedali, così Sergio Angelini, Chief Technology Officer, Valerio Palmieri, Senior R&D Engineer si mettono al lavoro per studiare un collettore in grado di trasformare le maschere full face da snorkeling in caschi respiratori CPAP utilizzati in terapia sub intensiva per i malati COVID19, ma il problema riscontrato da subito è la ricerca di un produttore che in tempi rapidi possa rendere disponibili i pezzi.

Da qui nasce una collaborazione spontanea con TS Nuovamacut, impresa del Gruppo TeamSystem che si occupa della distribuzione di software CAD e stampanti 3D. Da giorni il team di progettisti e tecnici TS Nuovamcut si stavano documentando su come mettere a disposizione le proprie competenze per dare un contributo reale alla terribile emergenza. Le ricerche online e la passione per la subacquea di Michele Sambo, Delivery and Presales Manager hanno creato i presupposti per un contatto diretto con Mares che stava proprio concludendo in quel momento la matematica del collettore. La condivisione degli aspetti tecnici, uno scambio veloce e chiaro delle informazioni, hanno consentito di coinvolgere un altro collega, Marco Martelli, Responsabile dell’area Additive Manufacturing di TS Nuovamacut che ha allertato Max Malavolti di Mira Meccanica (azienda cliente) che in tempi rapidissimi si è resa disponibile a produrre con una stampante industriale HP, 20 collettori funzionali.

In un paio di giorni dall’avvio della sinergia tra Mares, TS Nuovamacut e Mira Meccanica, sono state consegnate a titolo gratuito e direttamente da Sergio Angelini, le prime maschere che daranno una speranza di vita ai malati, 6 all’ospedale di Parma, 2 La Spezia e 6 Bologna.

Entro la settimana verranno spedite 500 maschere agli ospedali tra i quali Savona, Bergamo, Crema, Erba e Imola e sono in produzione, grazie al coinvolgimento di altre aziende del territorio, oltre 1.000 collettori che saranno disponibili in pochissimi giorni.

Gli operatori sanitari e le strutture interessate a ricevere le maschere adattate di Mares potranno fare richiesta direttamente a s.angelini@mares.com indicando: il quantitativo necessario, l’indirizzo di spedizione e la persona di riferimento.

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Le tecnologie abilitanti per l’industria manifatturiera che TS Nuovamacut (una Società TeamSystem), presenterà a MECSPE all’interno del Salone Fabbrica Digitale si rivolgono a 4 specifici ambiti: progettazione e sviluppo prodotto, additive manufacturing e realtà virtuale.

Le opportunità della digital transformation per l’Industria 4.0 sono davvero tante e per le aziende non è affatto semplice scegliere il partner e le soluzioni migliori per portare l’innovazione all’interno dei processi produttivi. Le scelte strategiche per diventare un’azienda smart sono molte, ma alcune sono più importanti di altre, lo sanno le oltre 8.600 aziende italiane che hanno affidato la propria storia, know how e business al team di TS Nuovamacut, il primo partner Dassault Systémes per SolidWorks in Italia e tra i primi 10 nel mondo per le soluzioni software in ambito CAD/PLM. TS Nuovamacut ha raccolto intorno a sé la più importante comunità di progettisti italiana composta da oltre 23.000 utenti, ed è a quest’ampia platea di pubblico che intende presentare, in fiera a Parma [Pad. 6 Stand L43], le ultime novità della release 2019 di SolidWorks. Uno staff di tecnici e sales illustreranno gli aggiornamenti del software per affrontare i problemi più complessi per completare i lavori di dettaglio più critici. Le nuove funzioni consentono di migliorare lo sviluppo prodotto per rendere più rapidi i processi di produzione. A completare l’offerta, SOLIDWORKS CAM che consente di integrare la progettazione e la produzione in una sola applicazione, collegando i rispettivi team attraverso uno strumento software e un modello 3D comuni.

Tra le tecnologie che stanno rivoluzionando il modo di progettare e realizzare i prodotti non si può non menzionare l’additive manufacturing che allo stand di Nuovamacut sarà presente con la stampante 3D HP Jet Fusion 540 in funzione. HP propone una soluzione che si differenzia dalle altre stampanti presenti sul mercato per numerosi aspetti, primo tra tutti il costo competitivo e la sua capacità di realizzare parti funzionali resistenti in tutte le direzioni; la versione 540 grazie alla prototipazione rapida, esegue più iterazioni di prototipi nel tempo necessario per stampare una singola parte. HP Jet Fusion è inoltre in grado di produrre parti accurate con dettagli complessi, tra le sue caratteristiche spicca anche la facilità di utilizzo e la capacità di riuso di materiali fino all’80%.

Non poteva mancare tra le innovazioni della fabbrica digitale la realtà virtuale che a MECSPE sarà possibile testare personalmente con la soluzione compatta proposta da VIRTALIS Compact VR. La versione include un laptop ad alte prestazioni e grazie all’impiego di un visore VIVE by HTC, completo di sensori di posizione e manipolatori, permette a chi lo utilizza di immergersi nel mondo virtuale con una fruibilità ed immediatezza senza precedenti. Per chi si occupa di progettazione, la possibilità di creare visite virtuali di macchine o impianti ed effettuare simulazioni in tempo reale del loro montaggio, funzionamento o smontaggio, rappresenta un notevole un abbattimento di tempi e costi solitamente dedicati al trasferimento di risorse e realizzazione di prototipi.

Allo stand sarà presente anche TeamSystem con Industry 4.0 una soluzione che garantisce il controllo completo di tutte le attività all’interno della fabbrica, a cominciare dall’assegnazione del lavoro sulle linee, passando attraverso il controllo del work in progress, fino all’analisi di tempi e costi. Il calcolo dei fabbisogni e di impiego di capacità produttiva in logica MRP (Material Requirement Planning) e CRP (Capacity Resource Plannning), permettono di acquistare e produrre quanto serve – quando serve, senza generare surplus di magazzino e impegno di reparti/lavorazioni esterne.

TS Nuovamacut vi aspetta a Parma [Pad. 6 Stand L43] per presentarvi la suite di strumenti più completa per accelerare il business di tutte le imprese italiane.

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