Le aziende stanno adottando servizi cloud ad un ritmo record, raggiungendo solo l’anno scorso un fatturato stimato di 125$. Oggi l’80% delle aziende utilizza soluzioni aziendali cloud. I produttori si stanno muovendo verso il PLM su cloud ad un passo più moderato e si prevede siano i prossimi ad adottarlo.

Perché alcune aziende produttrici sono intenzionate a convertirsi al PLM su cloud?

In questo eBook “Making the Connection: The Path to Cloud” CIMdata esamina diverse opzioni cloud, ne identifica i driver e spiega l’importanza di considerare le soluzioni PLM su cloud. Sarà dunque chiaro come questo strumento fornisca nuove opportunità per collaborare più efficientemente, ridurre i costi dell’IT, affrontare questioni di sicurezza e permettere ai prodotti di raggiungere il mercato più velocemente.

Free #Whitepaper la strada verso il #PLM su #cloud
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In risposta alla domanda da parte del mercato di innovazioni per trasformare digitalmente la progettazione e lo sviluppo dei prodotti, Centric Software, il leader di mercato del PLM (Product Lifecycle Management), annuncia la disponibilità di una nuova app mobile: 3D Sample Review. Centric Software offre le soluzioni enterprise più innovative ad aziende di moda, retail, calzature, articoli per l’outdoor, prodotti di lusso e di largo consumo per aiutarle a raggiungere obiettivi strategici e operativi di trasformazione digitale.

La vestibilità è una componente fondamentale del DNA di un brand ma, allo stesso tempo, rappresenta un’enorme sfida che le aziende che si occupano di moda e abbigliamento  si trovano ad affrontare. Nell’era del design inclusivo e adattivo, i produttori di abbigliamento lavorano per soddisfare la domanda da parte dei  consumatori di indumenti la cui vestibilità si adatti a una varietà di corporature, altezze e taglie. Il livello di maturità in costante ascesa della tecnologia 3D nei settori della moda e del retail porta le aziende a orientarsi verso strumenti 3D, per la realtà virtuale e per la realtà aumentata, al fine di soddisfare le crescenti aspettative dei clienti e risolvere la sfida vestibilità.

Nell’ambito della realizzazione di un prodotto, dalla fase di design fino alla produzione finale per la vendita al dettaglio, il tradizionale processo di verifica della vestibilità costituisce uno degli aspetti più dispendiosi in termini di tempo e denaro. Una modella indossa ogni campione fisico affinché venga perfezionato da un team di designer, sviluppatori e modellisti che fotografano il capo d’abbigliamento indossato, danno indicazioni l’uno all’altro per le modifiche e prendono appunti. Una volta tornati alle scrivanie, le foto devono essere caricate su un computer, modificate e quindi caricate nuovamente su un sistema PLM, mentre gli appunti devono essere digitati o trasferiti. Questa procedura viene ripetuta per ogni campione. Inoltre, reperire e tracciare campioni richiede tempo e denaro.

Diversi anni fa, in collaborazione con l’innovation partner Fast Retailing, Centric Software ha introdotto Sample Review, l’app mobile per PLM, e trasformato radicalmente il processo di verifica della vestibilità di campioni fisici. Utilizzando uno smartphone o un tablet, i team di sviluppo dei prodotti scattano fotografie e aggiungono commenti in tempo reale in Centric PLM durante le sessioni di prova della vestibilità, riducendo le rilavorazioni e risparmiando tempo. Oggi, con l’app mobile 3D Sample Review, Centric ha fatto evolvere ulteriormente questa tecnologia.

“In risposta ai feedback dei nostri principali innovation partner e del Customer Advisory Board, abbiamo sviluppato un tool di richiesta e revisione virtuale dei campioni 3D”, spiega Humberto Roa, VP of Innovation di Centric Software. “Con la app mobile 3D Sample Review di Centric, gli utenti revisionano campioni digitali, creati da fornitori 3D o da artisti interni nell’ambito di scenari virtuali di prove di vestibilità, aggiungono commenti e ricevono campioni digitali modificati, senza mai uscire dall’ambiente Centric PLM. Queste risorse digitali possono essere allegate ai dati sullo stile e incorporati nei piani di linea attivi, permettendo così di avere una visione sempre aggiornata del punto in cui ciascun prodotto si trova nell’ambito del processo di prova e revisione.”

“Il vantaggio più evidente del campionamento 3D è che permette di risparmiare un’enorme quantità di tempo, denaro e lavoro e aumenta il numero di iterazioni nel design”, prosegue Roa. “La creazione di campioni fisici implica costi significativi in termini di materiali e manodopera e solitamente richiede un paio di settimane per ogni iterazione. Inevitabilmente ci sono modifiche da apportare, viene prodotto un altro campione e il ciclo di revisione continua. Possono essere necessari mesi per produrre un campione finale e iniziare la produzione, mentre con il 3D le iterazioni e le prove di vestibilità sono rapide, rendendo possibile così esaminare più proposte di design prima dell’immissione sul mercato.”

“3D Sample Review di Centric elimina molti passaggi dal processo tradizionale di verifica dei campioni, riducendo il time-to-market e migliorando la qualità del prodotto finale. Inoltre, la visualizzazione fotorealistica di un concetto di design supporta un processo decisionale rapido e una maggiore accuratezza in termini di costi, distinte base e processo produttivo.”

La app mobile 3D Sample Review di Centric è stata sviluppata in collaborazione con Fast Retailing e presentata al PI Apparel New York City nel giugno 2018.

“Siamo entusiasti di annunciare che stiamo aggiungendo ulteriori significative funzionalità 3D a Centric PLM, a cominciare da 3D Sample Review”, dichiara Chris Groves, President and CEO di Centric Software. “Rispondendo alle richieste del mercato, continuiamo a sviluppare soluzioni innovative di trasformazione digitale a sostegno della crescita e della competitività.”

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L’IoT ha stravolto il modo tradizionale di fare impresa. Moltiplicando le possibilità di esplorare nuove opportunità di business e raggiungere un numero maggiore di clienti. Allo stesso tempo, la digitalizzazione dei processi libera una quantità enorme di informazioni a disposizione delle aziende per offrire prodotti e servizi altamente customizzati. Un solco entro cui si inserisce l’azione di Holonix azienda che offre soluzioni integrate IoT per l’efficientamento dei processi produttivi e di servizi ad esso correlati. Forte delle esperienze di ricerca – svolte dai soci fondatori presso il dipartimento di Ingegneria Gestionale del Politecnico di Milano nell’ambito delle tematiche legate al Product Lifecycle Management (PLM) e proseguite in ambito internazionale con aziende del calibro di Siemens e IBM – Holonix, propone soluzioni Internet of Things in domini specifici, usufruendo dell’infrastruttura IBM per abilitare le aziende clienti nel fornire prodotti-servizi. Siamo in pieno territorio Industry 4.0. Un tema oggi particolarmente caldo. Ma che era assai meno pop quando Jacopo Cassina, socio e amministratore delegato di Holonix iniziò a muovere i primi passi, a grandi linee, una quindicina d’anni fa. «Mi occupo di questo mondo dai tempi della tesi di laurea al Politecnico di Milano. Partendo dal dominio della tracciabilità e degli RFID, fino a un dottorato sugli smart products». L’idea di mettersi in proprio si salda con quella che per Cassina rappresenta una delle cesure epocali di questi anni, la convergenza di fisico e digitale e la nascita di sistemi cyber-fisici (Cyber Physical Systems), un insieme di tecnologie abilitanti, capaci di generare un sistema autonomo, intercomunicante e intelligente, in grado di facilitare l’integrazione tra soggetti diversi, distanti fisicamente. Un esempio? Le autovetture di ultima generazione. Una rete di componenti IT/software fusa con parti meccaniche ed elettroniche. La combinazione riuscita di sensori, un modello software del veicolo e una serie di programmi elettronici. Un sistema che abilita tre scenari sequenziali: generazione e acquisizione dei dati, computazione e aggregazione e supporto al processo decisionale. Una miscela esplosiva per spingere al grande salto. «Conclusi gli studi con il supporto maturato in un progetto di ricerca internazionale, abbiamo ritenuto che i tempi fossero maturi per creare un’azienda che unisse una profonda conoscenza della tecnologia alle competenze necessarie per supportare i clienti a comprendere le opportunità offerte dal cambiamento» – spiega Cassina.

IOT, SI FA SUL SERIO

Secondo i dati del Network per la Valorizzazione della Ricerca Universitaria, dal 1979 a oggi sono stati 1384 gli spin-off nati in ambito accademico. Dopo una partenza incerta, nel 2010 per la prima volta si supera la soglia dei cento nuovi nati. Un anno cruciale anche per Holonix che di quella nidiata faceva parte. «Le competenze di Holonix sono radicate all’interno del Politecnico di Milano. Ragionamenti, discussioni, verifiche sono state senza dubbio un valore aggiunto che ci ha permesso di iniziare nel modo giusto» – continua Cassina. Il passaggio successivo è stato la scelta del time-to-market. Sulle ali dell’entusiasmo non è raro infatti incappare nell’errore di commercializzare prodotti o servizi prima che il livello di progettazione e realizzazione abbia raggiunto la maturità necessaria. Viceversa essere bravi a lanciare sul mercato una soluzione al momento giusto significa iniziare a guadagnare senza aspettare mesi o addirittura anni. «Noi siamo partiti sicuramente in anticipo» – fa notare Cassina. Quattordici anni fa di IoT non parlava nessuno. Neanche si utilizzava il termine. Si parlava di “smart products”, di manifattura e prodotti olonici» – ricorda Cassina. Da allora, Holonix è cresciuta, acquisendo quegli elementi tipici dell’azienda più grande e strutturata. Come spesso accade, il progetto imprenditoriale si fonda su un’idea originale. All’origine di Holonix c’era quella di riuscire a raccogliere e utilizzare i dati e le informazioni delle macchine, già in parte presenti ma non immediatamente disponibili, e di integrarli per ricavarne insight utili. «Oggi come allora, non c’è sempre una vera sinergia nell’utilizzo del dato» – spiega Cassina. «Holonix nasce con l’idea di integrare queste informazioni. Arricchendole laddove non erano nemmeno del tutto presenti. Fornire cioè una tracciabilità spinta, che “nasce” dal mondo RFID e dal dato macchina proveniente dal mondo M2M».

.@HolonixSRL Jacopo Cassina: «Adattare competenze #IoT e soluzioni per rispondere alla complessità»
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Tracciabilità e machine-to-machine. I due nuclei fondanti dell’IoT. E della vision di Holonix. «La convinzione dalla quale siamo partiti era che si andava in direzione di un nuovo ecosistema». Un cambiamento che apriva a nuove possibilità, maggiore efficienza e risultati economici migliori. Il passaggio da strutture fisiche a digitali segna una rivoluzione in termini di customer experience, soddisfazione del cliente, riduzione dei costi. Stravolgendo modelli di business consolidati. «Un ecosistema le cui caratteristiche richiedono una estrema conoscenza e caratterizzazione delle soluzioni. Che solo partner d’esperienza e affidabili possono garantire» – afferma Cassina. «Prendiamo quel che sta avvenendo in maniera sempre più massiccia nel mondo dei beni durevoli. Computer, smartphone, auto, e così via. L’onda del cambiamento investe tutti i settori. Compreso il mondo delle macchine industriali». Il mondo della produzione, della manifattura. Una delle voci più importanti dell’export italiano. «L’Italia è riconosciuta come paese d’eccellenza, quando si parla di realizzazione di prodotti. Nel prossimo futuro però, i prodotti diverranno una commistione di fisico e digitale, cui anche le nostre imprese dovranno adeguarsi aprendosi al digitale» – afferma Lara Binotti, sales director di Holonix. Possibilmente in fretta. Per non perdere ulteriore terreno nei confronti di paesi, Germania in testa, che in tema di Industria 4.0 si sono mossi prima e con una capacità di fare sistema migliore della nostra. «Una fase in cui, date le dimensioni del tessuto imprenditoriale italiano, diventa altrettanto stringente la necessità di contare su una partnership in grado di offrire il supporto adeguato al tipo di innovazione necessaria». Auspicio che si salda con la mission di Holonix di sviluppare idee e possibilità di innovazione attraverso la partecipazione a progetti di ricerca internazionali. «Attività dalla quale origina la capacità dell’azienda di derivarne prodotti e servizi allo stato dell’arte utilizzabili anche dalle PMI» – rileva Jacopo Cassina.

LA FABBRICA SMART

Holonix supporta le aziende nel percorso di innovazione di prodotti, processi e servizi in tutte le aree organizzative (produzione, logistica, manutenzione, assistenza), implementando un approccio IoT in grado di liberare valore aggiunto nella conoscenza del ciclo di vita del prodotto. «Il nostro punto di forza è la capacità di adattare le nostre competenze IoT e i nostri prodotti all’interno delle specificità e le complessità delle aziende clienti, sviluppando progetti con una vision e obiettivi ad ampio respiro e a medio termine, ma segmentati così da avere risultati immediati e con un ritorno dell’investimento molto rapido» – afferma Cassina. «Pur essendo progetti con un ritorno immediato, sono necessari un punto di vista ampio e un obiettivo che consideri le necessità di medio-lungo periodo. Infatti, i piccoli software sviluppati per risolvere micro-problemi specifici, non pianificando la loro introduzione e crescita, si possono facilmente trasformare in ostacoli per il business nel prossimo futuro» – nota Cassina. «Noi vogliamo invece creare con i nostri clienti, soluzioni che crescano insieme alle loro necessità, pur avendo i primi risultati e dei ritorni, direttamente nei primi mesi. Con questo obbiettivo guidiamo l’azienda verso l’adozione di una soluzione capace di creare la base per progetti di lungo respiro. Concetto questo, che abbiamo declinato in molti settori industriali». Per esempio, nella parte di produzione con aziende del settore chimico. In Nearchimica, azienda cliente di Holonix, da tempo l’esigenza più sentita era quella di riuscire a gestire e a tracciare l’intera produzione e le successive fasi di spedizione dei prodotti. «All’interno del muro della fabbrica, l’esigenza di identificare e tracciare il prodotto si traduce in molti casi in un’operazione problematica» – rileva Binotti. «Oggi, grazie alla gestione delle informazioni direttamente dai macchinari in funzione riusciamo a costruire il “passaporto elettronico” di ogni singolo prodotto. Accessibile attraverso la piattaforma i-Like. Un unico applicativo IoT con cui gestire la tracciabilità, dalle fasi di produzione all’immagazzinamento, distribuzione e spedizione comprese» – continua Lara Binotti. Non solo. «La piattaforma i-Like consente di monitorare le giacenze di magazzino, azzerando i tempi di ricerca dei materiali e degli imballi. L’attività semestrale di inventario può essere completata in poche ore. Così come le attività di picking, preparazione e controllo degli ordini». La soluzione i-Like garantisce il controllo di ciò che accade in ogni reparto, per ogni prodotto. «Le informazioni relative a chi l’ha maneggiato e quando; provenienza; materie prime utilizzate; macchina in cui si è svolta la lavorazione e risultati finali sono tutte registrate nel passaporto digitale» – aggiunge Binotti. Inoltre, sul prodotto finale – arricchito da tutti questi dati – gli utilizzatori possono costruire servizi aggiuntivi. «Per esempio, la macchina può essere equipaggiata e interfacciata in maniera più semplice, monitorata da remoto, tramite app o tablet» – continua Binotti. L’obiettivo è di abilitare il produttore ad avere il controllo di tutta la gestione della manutenzione. «Controllo sul quale possiamo agganciare una serie di servizi aggiuntivi alla macchina che il produttore può offrire alle aziende clienti lungo tutto il ciclo di vita del prodotto». Le informazioni raccolte vengono così valorizzate. Per sfruttare al meglio correlazioni e legami significativi tra di loro. Una volta aggregati i dati si procederà con l’implementazione di metodi analitici capaci di valutare i risultati. «Questa è la nostra tecnologia. Capace di intercettare e aggregare due mondi: uno interno e l’altro esterno alla fabbrica».

#IoT #Industry40 Sistemi #cyberphysical Verso un nuovo ecosistema dell’utilizzo del dato – @HolonixSRL
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PROCESSI DATA DRIVEN

Secondo gli esperti del settore e gli analisti di mercato, i sistemi cyber-physical, per le potenzialità associate ai fini della creazione di valore lungo le tre dimensioni della digitalizzazione del manifatturiero – smart product, smart manufacturing e i cambiamenti nei business model delle aziende – rappresentano una delle innovazioni tecnologiche chiave della quarta rivoluzione industriale. Naturalmente, affinché le macchine siano in grado di esporre dei dati è fondamentale che siano dotate della sensoristica adatta. «Non tutte sono dotate di sistemi di automazione PLC» – ci dice Alberto Alberio, operations e IT director di Holonix. «Le più vecchie non lo sono, né sono predisposte per essere equipaggiate. Perciò bisogna in qualche modo attrezzarle con nuova sensoristica». Diversa la situazione per quelle di più recente costruzione, sulle quali i produttori predispongono a bordo macchina apparecchiature in grado di esporre i dati a sistemi terzi, utilizzando protocolli standard. «Qualche volta sono proprietari – rileva Alberio – ma in generale i produttori mettono a disposizione tutte le specifiche». Detto questo, il parco macchine presso le aziende varia molto in termini di età e di tipologia. Non è raro quindi prendere accordi specifici con i produttori delle macchine. In altri casi si può agire in autonomia, tramite partner selezionati, andando a “sensorizzare” le macchine in modo tale da poter estrarre i dati che servono. La fase successiva è la scelta dei dati da utilizzare. «Insieme al produttore della macchina e al nostro cliente valutiamo quelli che sono i dati più interessanti» – conferma Alberio. «Con il nostro prodotto i-LiKe Machines parliamo con il produttore per capire qual è il valore aggiunto per lui e per il nostro cliente. E lavoriamo sul monitoraggio della macchina per mettere a fuoco le relazioni tra e valore di business. Le decisioni sono sempre condivise con il cliente. Mettiamo al primo posto le esigenze emerse in fase di consulenza, che è parte integrante della nostra proposta commerciale». Holonix è nata quando di Internet of Things si parlava soprattutto in ambito accademico – ci dice a questo proposito Angelo Giorgetti, business advisor di Holonix. «Discussioni proseguite in contesti di ricerca internazionale con alcuni tra i migliori partner del settore. Oggi, decliniamo queste tematiche in un contesto che è anche quello della piccola e media imprenditoria italiana. Per la sua origine Holonix è tendenzialmente portata alla consulenza. A diffondere cioè conoscenza anche a chi non ha accesso a queste forme di know-how».

CHIAREZZA SU TEMPI E COSTI

Compito di una società di consulenza seria è quello di interagire con l’azienda per individuare le aree di miglioramento. Possibilmente non in tempi biblici. Costruire cioè progetti chiari in termini di obiettivi da raggiungere, attività da svolgere, risorse da impegnare. Holonix è attenta alle esigenze delle piccole imprese quando chiedono che un progetto sia sviluppato nel più breve tempo possibile. «L’importante è partire da solide basi perché abbia un respiro di lunga durata» – conferma Jacopo Cassina. «Evitando di trasformarsi in una nuova barriera tecnologica agli sviluppi e alle necessità che potrebbero presentarsi tra due anni». Un’altra obiezione tipica delle PMI è che i progetti di consulenza hanno costi troppo elevati, sproporzionati rispetto ai risultati che si ottengono. Rilievo che riassume bene la difficoltà di queste ultime di comunicare efficacemente il corretto rapporto tra costi e benefici. In Holonix, è prassi – spiega Lara Binotti – prima del rilascio delle soluzioni, informare il cliente sulle modalità e i tempi di realizzazione del progetto affinché sia chiaro da subito il costo dell’intervento. «Prima di cominciare a lavorare, consegniamo una valorizzazione economica del progetto, comprensiva dei tempi di implementazione. Un piano nel quale si esprime anche l’effort richiesto al cliente. Un lasso di tempo mediamente dai tre ai sei mesi, in cui il prodotto/servizio viene implementato e se necessario customizzato». Tempistiche allineate alle esigenze delle PMI italiane. Sufficienti per iniettare nuova linfa in azienda, bypassando la pratica ancora diffusa di ricorrere a pilot. «Noi cerchiamo di portare un prodotto che non sia utilizzabile esclusivamente in laboratorio o in un piccolo dominio, ma che permetta al cliente di immettere sul mercato il proprio prodotto, confrontandosi subito col mercato» – riprende Cassina. «La problematica che i pilot risolvono è di tipo squisitamente tecnologico, nella maggior parte dei casi superabile. La vera sfida è come utilizzare queste tecnologie. Comprendere le esigenze dello specifico settore in tempi brevi e confrontarsi con il mercato». La manifattura è il settore dal quale sono arrivate le risposte più soddisfacenti per Holonix. «Il verticale di riferimento» – conferma Lara Binotti. «Sin dall’inizio ci siamo occupati di efficientamento dei processi produttivi, partendo da un approccio spinto alla connettività RFID. Oggi, attraverso l’utilizzo del mix di tecnologie di i-Like Platform – la nostra soluzione modulare che raccoglie tutti i dati generati dal prodotto lungo tutto il suo ciclo di vita, resi e manutenzione compresa – siamo in grado di presentarci da protagonisti in questo settore così importante per la nostra economia. Rivolgendoci soprattutto alle piccole e medie realtà». Le più scoperte quando si parla di tracciabilità dei prodotti. «Nelle grandi aziende si tratta di un processo diffuso e consolidato» – rileva Binotti. Meno scontata invece, la presenza – in quelle più piccole -dell’accoppiamento software di magazzino/barcode-RFID. «Quando parliamo di PMI in Italia, non dobbiamo dimenticare che molte sono “micro” imprese (l’86% del totale PMI) come emerge dal rapporto dell’osservatorio di Banca IFIS. Non solo. Il trasporto, la logistica, l’identificazione della merce sono ambiti che riguardano tutti i tipi di settore. Tanto l’alimentare quanto la meccanica hanno la necessità di prendere, spedire, spostare la merce. Il disallineamento del magazzino fisico dal magazzino fiscale è un problema che riguarda tutti».

#PLM #IoT Liberare il valore aggiunto nella conoscenza del ciclo di vita del prodotto – @HolonixSRL
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DALLA RICERCA AL MERCATO

Ricerca e innovazione rappresentano una vera e propria priorità per Holonix. «Il nostro impegno è di non lasciare dentro a un cassetto quello che facciamo in ambito di ricerca, ma riuscire a portarlo sul mercato» – ci spiega Eva Coscia, R&I director di Holonix. «Verificando quali sono le attività più adatte a far maturare soluzioni che possono essere comprese e facilmente utilizzabili dalle aziende». Un aiuto a perseguire questo obiettivo – continua Eva Coscia – è la presenza ai tavoli dei progetti di ricerca internazionali di una forte componente di piccole e medie imprese. Per la spinta da parte della Commissione europea a fare ricerca utilizzabile non solo dai grandi nomi. «Contesti sicuramente utili a noi per conoscere e confrontarci con realtà come IBM, Dassault, Siemens». Collaborazioni fattive come quella sviluppata con il progetto Manutelligence finanziato attraverso Horizon 2020, il piano UE per favorire il processo di digitalizzazione industriale delle aziende europee, sostenerne l’eccellenza scientifica e le innovazioni, rafforzare la cooperazione internazionale, che ha portato allo sviluppo di un’integrazione tra la soluzione i-LiKe Machines di Holonix per la gestione delle macchine industriali e 3DEXPERIENCE, la piattaforma per la gestione della progettazione 3D di Dassault Systèmes. «Partnership che ci ha permesso di dimostrare la possibilità di arricchire soluzioni presenti sul mercato da tempo che offrono già un’ampia varietà di servizi». La partecipazione fattiva a progetti di ricerca internazionale è anche una opportunità preziosa per conoscere meglio tematiche innovative e far progredire le soluzioni Holonix di seconda generazione. «Con IBM per esempio – al di là della partnership – stiamo collaborando a progetti di ricerca che ci daranno la possibilità di utilizzare le tecnologie di distributed ledger e di blockchain. Un’opportunità per toccare con mano vantaggi e criticità in vista di una futura integrazione nelle nostre soluzioni» – conferma Eva Coscia.

In questo quadro, Holonix mira a espandere la posizione sul mercato esplorando nuove possibilità. «Partecipando a questi progetti – come per esempio Z-Bre4k (G.A. 768869) e Z-Fact0r (G.A. 723906) – oltre ad avere la possibilità di sviluppare sinergie e collaborazioni con i big dell’IT e dell’industria, abbiamo l’opportunità di conoscere tecnologie nuove e di esplorare mercati verticali che non sono quelli tipici dell’azienda. Come quello dell’agricoltura di precisione» – conferma la direttrice R&I di Holonix. «Senza dimenticare il punto di partenza e la nostra specializzazione nel manufacturing, ci sono tematiche su cui saremo in grado di declinare una serie di soluzioni tecnologiche legate al monitoraggio del clima, del suolo, delle risorse idriche, che diventeranno molto interessanti nel prossimo futuro. Ambiti nei quali non tutte le aziende IT si stanno muovendo in maniera consistente e veloce». In conclusione, Holonix ha reso più semplice l’IoT a vantaggio delle piccole e medie imprese italiane. «Quello che abbiamo fatto in dieci anni di attività è stato di sviscerare a fondo questo argomento» – afferma il direttore IT e operations di Holonix. «Ideando soluzioni per rendere accessibile, anche ad aziende che non possono permettersi investimenti milionari, le opportunità offerte dal mondo IoT. E lo stiamo facendo, dando loro la possibilità non solo di accedervi dalla porta principale ma anche attraverso soluzioni che – in poco tempo e con una spesa accettabile – consentono di essere pronti per l’Industry 4.0 e di gareggiare ad armi pari con la concorrenza».

 Foto di Gabriele Sandrini

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Sinfo One è leader nel settore IT, con oltre 30 anni di esperienza nella progettazione e implementazione di piattaforme integrate: ERP, Business Intelligence, Performance Management e, soprattutto, Product Lifecycle Management. Nell’ottica di fornire un portfolio di soluzioni più ampio ai propri clienti, la compagnia ha stretto un accordo di partnership con Selerant Corporation, per l’applicazione del PLM in ambito Food & Beverage. La stessa Selerant è un nome riconosciuto nel mondo dei gestionali per l’alimentare e dunque la collaborazione con Sinfo One non potrà che qualificare ulteriormente l’offerta di entrambe. Ne abbiamo parlato con Paola Pomi, direttore generale di Sinfo One.

«Negli ultimi sei anni ci siamo dedicati molto allo sviluppo di competenze nella gestione del ciclo di vita, nello specifico il PLM for process, applicato a industrie differenti. A un certo punto ci siamo accorti che il Food & Beverage poteva darci molte soddisfazioni in termini di implementazione di tecnologie innovative e sviluppo di progetti IT validi. Da italiani, abbiamo cominciato a guardare nei nostri confini per capire come gli attori si stavano muovendo in tale contesto e abbiamo dovuto appurare il concreto ritardo nei confronti delle realtà estere».

In che senso? Grazie a metodologie strutturate e standard forse più rigidi, le compagnie in paesi come la Germania e l’Inghilterra adottano già procedure ad alto tasso tecnologico per velocizzare e ottimizzare i processi. «Pensiamo al labeling dei prodotti – prosegue Pomi – un’attività che oggi alle imprese connazionali porta via tanto tempo, perché svolta manualmente, con il rischio di errori che possono causare importanti problemi sia a livello economico che strategico. Altrove, l’automatizzazione è un beneficio concreto, che libera risorse e qualifica le operazioni».

Non è un caso se Sinfo One abbia cominciato a orientarsi nel vasto campo del Food & Beverage offrendo corsi di formazione per sensibilizzare sulle uscite di pista del PLM in categorie poco considerate dalle nostre parti ma assolutamente in grado di avvantaggiarsi dall’adozione di sistemi di monitoraggio, controllo e condivisione dei dati. Sono state coinvolte università italiane ed enti privati con lo scopo di creare consapevolezza e aprire gli orizzonti.

«Abbiamo detto del labeling – ci spiega il direttore generale – ma l’operatività nell’alimentare è talmente eterogenea da non poter essere ridotta a qualche esempio. Processi complessi e articolati ne suppongo molti altri che, una volta automatizzati e resi intelligenti, consentono un rapido passaggio di informazioni in software unici e sempre aggiornati. Nella pratica, il PLM applicato al food riesce a virtualizzare la catena di produzione di un alimento, coinvolgendo a priori tutti i settori interessati. Siamo certi che un determinato cibo gluten free sia ben accetto dal consumatore? Se fino a qualche tempo fa a tale domanda si poteva rispondere con lunghe e non sempre attendibili ricerche di mercato oppure dopo aver concretamente finalizzato il progetto, oggi con il product life management for process si ha l’opportunità di teorizzare le singole attività come se fossero già portate a termine».

Entrando nel merito della partnership con Selerant Corporation, Paola Pomi delinea il presente e gli sviluppi futuri: «Abbiamo scelto Selerant (e viceversa ndr.), software vendor con uffici sparsi in tutto il mondo, per completare la nostra offerta PLM a supporto dei clienti. Entrambi possiamo sfruttare il relativo know-how in ambito PLM, mettendo a disposizione le specificità dei progetti e degli asset sostenuti. La base operativa dell’accordo è DevEX, perfetta per portare a compimento i progetti Food & Beverage dall’ideazione alla realizzazione. Sinfo One diventa distributore di Selerant e continuerà a utilizzare la stessa metodologia di servizio al cliente – già utilizzata con successo in numerosi progetti -, che prevede un affiancamento passo-passo nell’adozione di una nuova tecnologia. Si tratta di un supporto necessario anche in quanto a trasferimento delle conoscenze. Qualcosa che non sempre la concorrenza intende come tale».

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Tra camerini prova virtuali in piena era “Fitting room 2.0”, piattaforme omni-channel e supply chain sempre più sofisticate, la trasformazione digitale ha fatto il suo prepotente ingresso anche nel mondo del Fashion. E non potrebbe essere altrimenti, perché quello che è forse il simbolo del Made in Italy più ammirato in tutto il mondo, oltre che uno dei più importanti, ne ha bisogno per mantenere il primato in un contesto sempre più competitivo. Dove creatività, buon gusto e senso degli affari non sono più sufficienti da soli. Anche perché, sotto la superficie “glamour”, il settore della Moda è un comparto dove l’aspetto industriale è più concreto che mai, nel quale l’apporto dell’IT è pervasivo, e si estrinseca in soluzioni che coprono tutti gli ambiti. Gli esempi non mancano: si parte dal PLM per gestire il processo di sviluppo delle collezioni, che va dalla pianificazione alla creazione fino alla pre-produzione, per poi passare ai sistemi per il controllo della produzione, sempre più sofisticati, per arrivare alle nuove supply chain, nelle quali il livello di ottimizzazione è in grado di fare la vera differenza tra successo e insuccesso, e infine, alle nuove frontiere dell’omnicanalità, e dell’Internet of Things applicato concretamente con soluzioni di notevole grado di innovatività.

PLM DEDICATI E SISTEMI ERP SPECIFICI

Nell’iniziare questa indagine, che si propone di analizzare lo stato della digital transformation nel mondo del Fashion, va innanzitutto rilevato che l’utilizzo dei sistemi PLM in questo ambito è ormai un fatto acquisito da anni, e vede protagonisti praticamente tutti i principali vendor, sia generalisti sia specializzati, che presidiano il mercato con soluzioni sempre più sofisticate, che sono tranquillamente in grado di affrontare e gestire tutti i cambiamenti tecnologici che si stanno verificando anche nell’ambito Moda, oppure che stanno arrivando ora a maturazione, dando forma a nuove modalità di produzione e di consumo. Anche perché, pur essendo per molti versi un settore speciale e unico, quello del Fashion rimane un comparto industriale a tutti gli effetti, con tutte le esigenze classiche: sincronizzare e mettere in comunicazione i team di sviluppo, rendere le informazioni disponibili in modo tempestivo, integrare progettazione e sviluppo del prodotto con il resto della supply chain, soprattutto quella estesa. Si tratta di funzioni che i PLM sviluppati per la Moda si trovano a dover assolvere, soddisfacendo le peculiarità del settore. Un compito che è svolto anche dagli ERP sviluppati specificamente per il Fashion, che propongono piattaforme estese di gestione di tutti i processi che si compiono nel comparto Moda: dalla produzione alla supply chain, dalla distribuzione wholesale al retail, passando per il data management, gli analytics e gli ordini online, il tutto orchestrato da un ERP in grado di governare tutta la catena del valore.

#Fashion #retail L’industria della Moda cambia modello di business ed è alla ricerca di nuove fonti di ricavi. Quali sono le tecnologie che stanno innovando il settore?
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PUNTARE SULL’INNOVAZIONE

Ma, al di là delle soluzioni in uso da tempo, come i PLM e gli ERP, anche per il Fashion è suonata la campana della digital transformation, che come accade per tutti i settori non riguarda solo la tecnologia, in quanto comporta un cambiamento molto più ampio all’interno delle aziende, e che implica un cambiamento culturale, di organizzazione, di processi e oltre. Però, per quanto riguarda in particolare il settore del Fashion, uno degli ambiti nei quali la digital transformation sta determinando maggiori cambiamenti è quello del retail: «Da una indagine che abbiamo condotto lo scorso anno su oltre 400 fashion retailer in tutto il mondo, è emerso che più del 40 per cento, per l’esattezza il 42 per cento, ha adottato, oppure intende adottare entro i prossimi dodici mesi, una Omni-Channel Commerce Platform, che rappresenta oggi uno degli abilitatori fondamentali della trasformazione per il Fashion» – spiega a Data Manager Giulio Raffaele, senior research analyst Retail Insight Europe di IDC. Non solo: da una survey svolta l’anno scorso da IDC sui mercati verticali europei, emerge che «il 47 per cento del budget dei fashion retailer verrà assegnato all’innovazione o all’upgrade incrementale, per cambiare il business model oppure per individuare nuove fonti di ricavi» – spiega Raffaele, che giudica «altrettanto interessante osservare che le priorità di business indicate dai retailer dell’ambito fashion sono al 59 per cento nell’innovazione e per il 47 per cento nella crescita dei ricavi».

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L’IMPATTO DEL DIGITALE

Anche i dati snocciolati a metà novembre scorso durante il Fashion & Luxury Summit organizzato a Milano da Pambianco, specializzata come noto nel settore Fashion, hanno fotografato una situazione dove la digital transformation è ormai una realtà acquisita. Anche perché, come ha detto David Pambianco, CEO di Pambianco Strategie di Impresa, ormai ogni azienda, in qualsiasi settore operi, è oggi un’azienda in cui la tecnologia ha un impatto talmente importante da renderla “digitale”, e questo comporta profondi cambiamenti in quattro ambiti principali: la gestione del brand e la comunicazione, l’offerta di prodotto, i canali di vendita e infine l’organizzazione. Per quanto riguarda il primo aspetto, quello della gestione del brand, lo scenario mondiale di oggi vede «3,4 miliardi di smartphone connessi e il 90 per cento dei brand del fashion con una propria presenza sui principali social network» – ha ricordato Pambianco, sottolineando come questo scenario stia cambiando profondamente le modalità e gli strumenti per comunicare. Non a caso, le analisi della società sull’impatto del digitale hanno mostrato che l’investimento in comunicazione delle aziende della moda e del lusso ha visto, dal 2012 al 2016, un aumento delle campagne social, passate dallo 0 a 12 per cento del totale, e del display advertising, cresciuto dall’uno all’undici per cento.

#Fashion #retail Fast Fashion e Luxury mettono al centro i comportamenti dei consumatori, passando da un approccio product-centric a uno più customer e profit centric
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IMPLEMENTARE NUOVE STRATEGIE

Riguardo agli effetti del digitale sull’offerta di prodotto, Pambianco ha fatto notare come le collezioni siano sempre più frammentate per stimolare il consumatore: dal 2012 al 2017 sono aumentate in media da tre a cinque le uscite per singola collezione. L’influenza del digitale sui canali di vendita ha determinato invece la crescita della percentuale del fatturato retail, con la conseguente apertura di più negozi diretti. Oggi, secondo le analisi di Pambianco, le grandi aziende sviluppano oltre l’80 per cento del fatturato attraverso il canale retail, mentre le medio-piccole solo il 32 per cento. Tuttavia, la crescita passa attraverso il canale dell’e-commerce: la ricerca Pambianco evidenzia come il fatturato online del campione analizzato sia di 250 milioni di euro, pari a 2-6 per cento del totale. Inoltre, il 52 per cento delle aziende gestisce direttamente le proprie vendite online, mentre il restante 48 per cento le gestisce in partnership con operatori specializzati. Questo nuovo scenario spinge all’implementazione di strategie omni-channel, con la rete dei negozi direttamente collegata alla piattaforma online delle aziende. Infine, per quanto riguarda l’organizzazione, la trasformazione digitale sta avendo impatti non di poco conto: per esempio, per la gestione del contatto diretto con il consumatore, ha assunto una crescente importanza il customer relationship management, con il 79 per cento delle aziende intervistate da Pambianco che ha adottato sistemi di CRM.

UNA PIATTAFORMA OMNI-CHANNEL ABILITANTE

La trasformazione comporta quindi numerose implicazioni organizzative e di processo, che spingono per l’adozione di nuove piattaforme, come la Omni-Channel Commerce Platform, costituita da quattro “core capabilities”, secondo la definizione di IDC, e che consistono nel Customer Experience Management, nel Commerce Engine, nell’Order Fulfillment e nella Content Optimization: tutte queste attività «vengono orchestrate in tempo reale dalla Omni-Channel Platform per il retail attraverso un modulo centrale di artificial intelligence» – spiega Giulio Raffaele di IDC, sottolineando che «questa piattaforma è ancora in corso di costruzione, ma rappresenta il modello ideale al quale poi si ricollega l’intero ecosistema di servizi di front-end, di back office e altro, tramite opportune API». Di certo, questo è il modello al quale si va a tendere, e le piattaforme o le soluzioni proposte dai vendor e adottate nell’ambito Fashion contengono questi elementi, «anche se non necessariamente il singolo vendor è in grado di fornire tutte insieme le quattro capacità viste poco sopra» – fa notare l’analista di IDC, spiegando che tutti i principali vendor per così dire “generalisti” come per esempio IBM, SAP e Oracle hanno soluzioni per questi ambiti, così come le hanno anche vendor più specifici come per esempio Salesforce o Aptos, mentre vi sono anche casi di grandi player del retail che persistono nella loro tendenza di sviluppare tutte le soluzioni in casa.

#Fashion #retail La digital transformation impatta 4 ambiti principali: gestione del brand e comunicazione, offerta di prodotto, canali di vendita e organizzazione @IDCItaly
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I DUE MONDI DEL FASHION

Entrando più nel dettaglio, la netta priorità assegnata all’innovazione non deve stupire, anche in ragione della composizione del settore Fashion, che «è diviso in due grandi mondi: da una parte quello del cosiddetto Fast Fashion, costituito dai vari H&M, Mango o Zara, giusto per citare i primi che vengono in mente, e dall’altra parte dal mondo del Luxury» – spiega Giulio Raffaele di IDC. Come evocato dallo stesso nome, gli operatori dell’ambito Fast Fashion «hanno cicli di produzione sempre più rapidi, e hanno dovuto spingere per primi sulla digital transformation, mentre chi opera nel Luxury è arrivato dopo a considerare questa opzione». Le ragioni che hanno portato il mondo del Fast Fashion ad accelerare sulla trasformazione sono molteplici, a cominciare dal fatto che i cicli sempre più rapidi, l’onnipresenza del digitale e una clientela ancora più smaliziata sia nelle esigenze sia nei comportamenti, richiedono un supporto sempre maggiore da parte della rete dei punti vendita e dell’intero ecosistema del retail, e rendono la pianificazione dell’assortimento per i punti vendita fisici e digitali una sfida di non poco conto. In questo scenario – ragiona IDC – il mondo del Fast Fashion «ha capito che non poteva più basare le proprie attività sulle pure considerazioni finanziarie o partendo da presupposti di prodotto, ma doveva iniziare a ragionare mettendo al centro di tutto i comportamenti dei consumatori, fino ad arrivare a una sorta di micro-merchandising nel quale si decide il tipo di assortimento per ogni singolo negozio». Va però detto che adesso anche il mondo del Luxury si sta avvicinando alla trasformazione digitale, pur se «non è ancora molto chiaro il modello di utilizzo» – avverte Raffaele, sottolineando però che «è interessante notare che anche il Lusso si è accorto della necessità di cambiare marcia per non perdere opportunità di revenue in un contesto in continua evoluzione».

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RIVOLUZIONARE L’ASSORTMENT PLANNING

Proseguendo nell’analisi delle nuove frontiere della trasformazione digitale calata nel contesto Moda, uno degli aspetti più critici è oggi quello della pianificazione dell’assortimento, l’assortment planning, che «deve passare da un approccio di tipo product-centric, cioè centrato sul prodotto, a uno più customer e profit centric, ovvero ritagliato più sulle richieste dei consumatori e sui prodotti in grado di portare maggiori profitti» – sottolinea Giulio Raffaele di IDC, spiegando che questo «comporta l’adozione di modelli di pianificazione connessi di nuova generazione e di soluzioni che siano in grado di abilitare decisioni più rapide e granulari in merito agli assortimenti e agli acquisti». Non è quindi un caso se i dati della “Retail Innovation Survey” di IDC, condotta nello scorso giugno su oltre 400 aziende tra Europa e Stati Uniti, hanno rilevato che un terzo dei retailer, per l’esattezza il 34 per cento, ritengono il micro-merchandising e l’assortment planning l’elemento di fondamentale importanza nell’ambito dei loro programmi di innovazione. Le piattaforme di pianificazione dell’assortimento di nuova generazione devono essere in grado di supportare i merchandiser nell’affrontare le nuove esigenze espresse dai consumatori, oltre che i requisiti posti oggi dal retail, e possono farlo con piattaforme unificate e guidate dagli analytics.

#Fashion #retail Più del 40% delle imprese ha adottato una piattaforma Omni-Channel – Cresce la percentuale del fatturato retail e aumenta l’apertura di negozi diretti @IDCItaly
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INVESTIMENTI E PRIORITÀ

Tra le priorità di investimento nell’ambito Fashion rilevate dalla ricerca di IDC, le piattaforme di e-commerce sono al primo posto con il 52 per cento: «Si tratta di un ambito nel quale le aziende del comparto Moda proseguono gli investimenti senza sosta» – sottolinea Giulio Raffaele di IDC, precisando che al secondo posto, a pari merito con il 36 per cento, si collocano le soluzioni relative alla Customer Loyalty e le piattaforme di data management. In questi due ambiti, «si tratta di aspetti vitali anche per il settore Fashion, in quanto l’area della customer experience personalization assume sempre maggiore importanza alla luce del contesto competitivo, e oggi vede la presenza di soluzioni in grado di raccogliere i dati in maniera contestuale da più fonti, per poi elaborarli utilizzando anche sistemi di intelligenza artificiale, mentre l’area del data management trova molte applicazioni utili con le piattaforme che gestiscono i dati sia strutturati sia non strutturati».

NELL’ERA DELLA FITTING ROOM 2.0

Ma non di solo e-commerce o analytics vive la trasformazione digitale in atto nell’ambito Fashion, perché molte altre sono le vie che l’innovazione sta intraprendendo. Tra le iniziative più recenti, è per esempio da segnalare quella adottata da Mango per dotare i principali negozi dell’azienda, sparsi in tutto il mondo, di camerini digitali, in pieno spirito “Fitting room 2.0”. La tecnologia alla base del camerino digitale è uno specchio digitale Internet of Things progettato da Mango e sviluppato da Vodafone in collaborazione con Jogotech, che permetterà al cliente di scansionare le etichette dei capi all’interno del camerino, e di contattare lo staff del negozio direttamente dallo specchio, per richiedere altre taglie o colori. Lo specchio suggerirà anche altri articoli da abbinare al capo scelto dal cliente. L’obiettivo di Mango è di estendere il camerino digitale a tutti i suoi principali negozi, da Barcellona a New York, con l’obiettivo di far beneficiare i clienti di un’esperienza d’acquisto integrata, che combina in modo efficace e armonico la componente digitale e fisica. L’iniziativa rappresenta per Mango la prima fase di un progetto di trasformazione digitale che mira a creare nuove forme di coinvolgimento e rapporto tra i clienti e il marchio.

QUANDO LA DIFFERENZA È SMART

La tendenza che porta all’era della “Fitting room 2.0” era già stata inaugurata lo scorso anno a Milano, nel concept realizzato nel punto vendita Diesel di Piazza San Babila con le tecnologie Samsung (www.samsung.com/it) e l’apporto di H-Farm per la parte di system integration. Il progetto pilota, partito a metà marzo dello scorso anno nel Diesel Planet, come viene definito il negozio milanese, si era posto come primo passo per la trasformazione degli store dell’azienda vicentina, presenti in tutto il mondo, con un rinnovamento che non riguarda solo l’ambiente dedicato allo shopping ma il modo stesso in cui il cliente interagisce sia con i prodotti sia con le persone che si occupano delle vendite. In particolare, le tecnologie Samsung in campo vedono impiegati gli smartphone e le soluzioni SMART Signage: oltre ai classici totem presenti all’ingresso, gli elementi su cui si basa il nuovo concept sono due tavoli touch digitali sui quali i capi possono essere contestualizzati in dettaglio, due display interattivi, chiamati “denim temple” e comandati dagli smartphone, e i camerini di prova smart, due dei quali sono dotati di display a 95 pollici per una visione davvero coinvolgente di come il capo può adattarsi alla persona. Vera chiave del sistema sono anche le etichettature RFID che avvengono in fabbrica, e che sono lette dai vari dispositivi Samsung per proporre le informazioni relative a ciascun capo.

#Fashion #retail Esperienza d’acquisto integrata e implementazione di strategie omni-channel per combinare in modo efficace la componente digitale e quella fisica @IDCItaly
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AL SERVIZIO DEL FASHION

Infine, c’è un altro esempio che testimonia la continua necessità del mondo Fashion di trovare sistemi che innovino sia il prodotto sia il processo. Le nuove modalità concrete di collaborazione a distanza, abilitate dalle tecnologie più recenti, sono infatti al centro del progetto realizzato da VEM Sistemi su piattaforma Cisco Spark per Del Brenta, azienda con sede alle porte di Padova che si occupa della creazione, progettazione e produzione di tacchi, zeppe e plateau per i più grandi marchi di calzature al mondo. Si tratta di una piattaforma cloud di comunicazione e collaborazione, utilizzata dapprima all’interno dell’azienda ed estesa successivamente anche a clienti e fornitori. Come ha spiegato Stefano Bezzon, head of innovation di Del Brenta, «in un mondo come quello della moda, che opera su velocità pazzesche, con tempi nell’ordine delle ore, con Cisco Spark si possono condividere con i clienti i modelli senza essere fisicamente presenti. Lo stilista e tutti quelli che collaborano possono collegarsi con qualunque device e vedere contemporaneamente tutti la stessa cosa, comprese le modifiche ai modelli effettuate in tempo reale». La piattaforma sta consentendo a Del Brenta di ridurre in maniera drastica i tempi di sviluppo e di realizzazione dei prodotti, oltre che il tasso di errore nella realizzazione degli stampi, che è passato dal dieci per cento a circa l’uno per cento. Come dire che anche nella Moda, la trasformazione digitale permette ritorni sostanziosi. Ma soprattutto rapidi e tangibili.

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Le aziende manifatturiere hanno compreso che l’analisi del ciclo di vita di prodotti e servizi deve evolvere dal tracciamento dello sviluppo di processi e risorse alla gestione strategica dei dati provenienti anche da soluzioni IoT (Internet of Things) per migliorare i servizi e accelerare l’innovazione. Nel contesto della trasformazione digitale (DX), le aziende devono oggi poter prendere decisioni più rapidamente lungo tutto il ciclo di vita di un prodotto a causa della forte pressione derivante dalla necessità di disegnare, sviluppare e gestire prodotti complessi e connessi, oltre che da una domanda e da una competizione globale in perenne evoluzione. È questa la ragione per la quale – dalle survey IDC – emerge che gli strumenti di analytics e di reporting vengono sempre più utilizzati non solo per monitorare la qualità dei prodotti e dei servizi lungo il loro ciclo di vita, ma anche per controllare processi di produzione, di logistica e di gestione dei rischi. Questo evidenzia come le aziende stiano movendosi da un approccio che impiegava strumenti di analytics in un unico e isolato ambito a un approccio olistico che va viceversa a interessare tutti i processi IT e di business. Ciò impone di osservare e analizzare i processi di innovazione di un prodotto e il suo ciclo di vita come un processo esteso che presenta differenti sfaccettature: dallo sviluppo alla produzione, dalla supply chain ai servizi. Le aziende che hanno adottato questo approccio hanno compreso che applicare gli analytics durante le fasi di pianificazione, design e sviluppo del ciclo di vita di un prodotto risulta un elemento critico e fondamentale per la competitività, ed è reso possibile grazie alle altre tecnologie della Terza Piattaforma (in primis, cloud e mobility) e da acceleratori dell’innovazione quali l’IoT.

ANALYTICS APPLICATI AL PLM

L’applicazione su vasta scala delle soluzioni di analytics abilita le aziende a una risposta più rapida di fronte ai problemi legati ai processi di sviluppo, produzione e servizio e può anche essere un catalizzatore per la progettazione e l’innovazione dei prodotti, sia per quanto riguarda la loro produzione che per quanto riguarda i relativi processi. Infatti, la progettazione e l’innovazione che la DX porta con sé non deve avvenire soltanto a livello dei prodotti, ma deve operare per portare innovazione costante e continua anche nei processi produttivi, nelle fasi della supply chain e nella fornitura di servizi. Gli analytics applicati al ciclo di vita di un prodotto, che in un futuro non molto lontano vedranno nelle tecnologie di intelligenza artificiale (AI) e machine learning (ML) il naturale complemento, possono essere uno strumento potente per supportare le fasi di ideazione, progettazione e innovazione. Sebbene ci si trovi ancora in una fase iniziale e di sperimentazione per quanto concerne le soluzioni di machine learning e intelligenza artificiale, le survey IDC riguardo a questo aspetto riportano che le aziende del manifatturiero sono ben consapevoli delle potenzialità che una loro implementazione integrata e congiunta con soluzioni di analytics applicate al ciclo di vita del prodotto possano portare per migliorare prodotti e servizi. In effetti, sempre secondo quanto emerge dalle rilevazioni condotte da IDC, l’ideazione e la progettazione di prodotti sono la principale area in cui le aziende prevedono di applicare l’intelligenza artificiale e il machine learning.

#whatsUp Opportunità per innovare Gli #analytics applicati al #PLM vedranno nelle tecnologie di #AI e #ML il naturale complemento – Sergio Patano @IDCItaly
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MARKETING, SIMULAZIONE, PROGETTAZIONE

Le aziende devono essere in grado di risolvere i problemi e fornire prodotti convincenti in modo rapido e coerente. Occorre tempo per i reparti di ricerca e sviluppo e di ingegnerizzazione per determinare il modo migliore per affrontare un problema relativo alla qualità di un prodotto, per migliorare i tempi di ogni processo di sviluppo o per accelerare la produttività. Prima di arrivare alla definizione di una grande innovazione, sono necessari lunghi processi iterativi che rallentano notevolmente il time-to-market. L’intelligenza artificiale invece ha il potenziale per consentire ai prodotti di determinare autonomamente le correzioni del prodotto stesso e per suggerire possibili modifiche. Contemporaneamente, il machine learning offre la possibilità di fare da complemento ai processi di “Design Thinking” offrendo molteplici opzioni e varianti per prodotti o servizi nuovi o esistenti che altrimenti non avrebbero potuto essere immaginate. Il flusso di analisi costituito dallo sviluppo del prodotto, dalla produzione e dal servizio sarà assolutamente inutile se le informazioni generate e prese in considerazione non saranno facilmente accessibili e corredate dal contesto in cui sono state generate. Fornire una rappresentazione virtuale di un prodotto o di un asset (conosciuto anche come gemello digitale o digital twin) con i dati di prodotto e di processo collegati tra loro mette nelle condizioni di velocizzare il processo decisionale che guida i risultati di business. Il digital twin deve servire come container di informazioni riguardo la qualità di un prodotto o di un asset, il modo in cui vengono utilizzati e le loro prestazioni complessive, in modo tale che differenti figure all’interno di una singola organizzazione possano essere in grado di recuperare le informazioni necessarie non solo per svolgere il proprio lavoro subito ma anche per cercare di migliorarlo in futuro. Una versione semplificata di digital twin è in grado di supportare nelle fasi iniziali la comunicazione dei venditori o del marketing con i propri clienti, piuttosto che supportare lo sviluppo e il miglioramento dettagliati di prodotti o servizi per la loro ideazione, progettazione e ingegnerizzazione. Al contrario, un digital twin evoluto, in cui convergono molti più dati e informazioni, può essere applicato per supportare le attività in corso.

#whatsUp #DigitalTwin #PLM #Analytics #AI #ML Dalla progettazione del prodotto alla modellazione della customer experience – Sergio Patano @IDCItaly
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MODELLARE LA CUSTOMER EXPERIENCE

Tra i principali vantaggi che si possono ottenere grazie all’adozione di modelli che si basano sul digital twin di un prodotto o di un asset si possono elencare una più veloce attività legata alle patch e agli upgrade delle componenti software, un miglioramento tanto delle prestazioni quanto della qualità di un prodotto, ma soprattutto la capacità di rispondere più velocemente a un problema sollevato o riscontrato da un cliente. La customer experience (CX) diventa in questo modo migliore fin dal lancio stesso di nuovi prodotti e servizi, poiché questi vengono modellati in modo più dettagliato e approfondito facendo leva sulle informazioni e sui dati raccolti, elaborati e rielaborati in modo iterativo dalle soluzioni di AI e ML, e analizzati dagli analytics. Inoltre, questo approccio evita costose rilavorazioni dei prodotti e una loro ottimizzazione grazie ai digital twin. In estrema sintesi, i produttori possono puntare a migliori risultati aziendali attraverso l’utilizzo di soluzioni di simulazione, visualizzazione e analytics all’interno di modelli di digital twin dei propri prodotti e servizi. L’applicazione degli analytics alle fasi del ciclo di vita di prodotti e servizi si sta costantemente espandendo grazie a un differente approccio alla loro innovazione. Le aziende che vogliono rimanere rilevanti nel proprio mercato devono: imparare a integrare informazioni sulla qualità del ciclo di vita di prodotti e servizi; guardare a soluzioni di machine learning e intelligenza artificiale per spingere l’innovazione anche nei processi; infine implementare modelli di digital twin per condividere informazioni a livello cross-dipartimentale che provengono anche dal mondo IoT e che possono essere fruite anche grazie a soluzioni di simulazione e visualizzazione.

Sergio Patano, senior research & consulting manager di IDC Italia

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“Il 30 settembre scorso abbiamo chiuso un anno fiscale molto significativo, con 1.164 milioni di dollari di fatturato e soprattutto con un ‘deferred revenue’ cresciuto notevolmente, grazie anche a un ultimo trimestre dell’anno fiscale che è stato il migliore di sempre nella nostra storia”, esordisce Paolo Delnevo, Sales Vice President di PTC Italia, incontrando la stampa a Milano in occasione della presentazione del secondo volume dell’e-book “Il Made in Italy con PTC”. E, a proposito di Italia, l’andamento della società ricalca i successi internazionali: “Siamo cresciuti del 21 per cento in termini di software booking, con il PLM cresciuto del 14 per cento e il CAD del 17 per cento, grazie a un canale distributivo validissimo e che continua a rivelarsi un elemento chiave della nostra presenza sul mercato italiano”, prosegue Delnevo, sottolineando come nel 2017 i ricavi tramite canale siano arrivati al 73 per cento del totale, mentre solo due anni fa, nel 2015, erano del 48 per cento, e del 62 per cento nel 2016. Non è quindi un caso se “la società CDM Technoconsulting è diventata il primo partner mondiale e Parametric Design è diventato il nostro Platinum VAR”, fa notare Delnevo.

IoT in netta crescita

Un anno di crescita, quindi, che ha riguardato anche la filiale italiana della società con sede a Boston, che oggi può contare nel nostro Paese su una struttura di oltre 50 persone, grazie a nuove assunzioni avvenute nel corso dell’anno, “che ci hanno fatto aumentare l’organico del 10 per cento”, ha sottolineato Delnevo. Si tratta di nuove figure professionali che andranno a sostenere la trasformazione dell’azienda nello scenario che vede sempre meno netto il confine tra prodotto fisico e prodotto digitale, come sottolineato anche dal logo che PTC si è data due anni fa, contraddistinto dalle lettere “P” per “physical” e “D” per “digital” che si intrecciano a rappresentare graficamente la nuova era dello sviluppo prodotti. Una nuova era che è puntualmente riflessa nel mix che compone il fatturato della società: per l’Italia, ha spiegato Delnevo, “i ricavi dell’ultimo anno fiscale hanno visto il 72 per cento provenire dal CAD, il 22 per cento dal PLM, e il restante dall’area IoT, che ha fatto registrare una crescita del 380 per cento rispetto all’anno precedente”.

Nuovi casi di eccellenza

I nuovi casi di eccellenza italiani sono al centro del secondo volume dell’e-book “Il Made in Italy con PTC”, un progetto multimediale che si pone l’obiettivo di diffondere, attraverso una serie di referenze, case study e video, le esperienze di successo di quelle aziende italiane che hanno scelto le soluzioni PTC per progettare e realizzare i propri prodotti, unici per qualità e contenuto tecnologico. Disponibile gratuitamente sul sito di PTC, il nuovo e-book contiene 18 casi di aziende italiane che hanno scelto le soluzioni della società americana per progettare e realizzare i propri prodotti e servizi, e si aggiungono ai 14 casi del primo volume, sempre disponibile dal sito e già premiato da oltre 700 download in pochi mesi. Realizzato da PTC Italia in collaborazione con i propri Partner di canale, l’e-book riporta per ognuna delle 18 aziende una breve presentazione seguita dalla descrizione del caso applicativo: immagini, dichiarazioni di manager, citazioni e contenuti aggiuntivi completano il progetto che, nel tempo, continuerà ad arricchirsi con nuovi contenuti sviluppati sempre partendo dalla viva voce delle aziende, le migliori testimonial dei benefici concreti offerti dalle soluzioni CAD, IoT e PLM di PTC. In particolare, la seconda edizione dell’e-book va oltre il campo della progettazione, comprendendo anche case study incentrate sulla gestione dei processi, con la soluzione Windchill, e IoT, con ThingWorx, per raccontare come le aziende stanno sempre più integrando il mondo fisico e quello digitale grazie alle nuove frontiere dell’Internet of Things.

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Le prenotazioni della soluzione PLM in modalità software-as-a-service (SaaS) di PTC sono raddoppiate nell’arco degli ultimi quattro trimestri. Questa espansione si spiega con l’introduzione del nuovo modello di abbonamento di PTC ed è in linea con uno studio sul PLM Cloud condotto da CIMdata, ente di ricerca e consulente di gestione strategica globale indipendente specializzato nel mercato del PLM. Secondo CIMdata, il 95% dei clienti potenziali ed esistenti del PLM Cloud programma l’acquisto di una soluzione di questo tipo in un arco di 24 mesi, mentre il 72% la prevede in appena 13 mesi. Lo studio ha evidenziato anche che questi clienti sono interessati soprattutto alla convenienza e al vantaggio economico del cloud, mentre time-to-value più veloce, scalabilità e facilità di gestione sono i principali vantaggi che gli utilizzatori industriali si aspettano da un PLM basato sul cloud.

“La tecnologia sta cambiando e i nostri clienti si stanno evolvendo”, ha commentato Kevin Wrenn, Divisional General Manager, PLM, PTC. “Stanno affrontando una trasformazione digitale e vogliono arrivare più velocemente sul mercato abbattendo i costi. Dato che non smettiamo mai di aumentare la flessibilità e di aggiungere nuove funzionalità alla nostra offerta, non c’è da sorprendersi che abbiano trovato nel PLM Cloud e nel nostro modello di abbonamento il modo di raggiungere i loro obiettivi. La nostra soluzione di abbonamento PLM Cloud offre ai clienti maggiori funzionalità, scalabilità e sicurezza rispetto ad altri tipi di acquisto”.

Basata sul software di proprietà Windchill leader di settore, la soluzione PLM Cloud SaaS di PTC offre un’ampia gamma di funzionalità. Inoltre, il modello tariffario di abbonamento proposto offre alle aziende tutta la scalabilità e la flessibilità necessarie per adattare la soluzione alle reali esigenze di business. PTC PLM Cloud consente alle aziende di migliorare il loro flusso di lavoro senza grossi investimenti o utilizzo di importanti risorse, un elemento, questo, in linea con quanto indicato nello studio di CIMdata, ossia che uno dei vantaggi principali per le aziende è la possibilità di ridurre la spesa in conto capitale.

“Quando abbiamo scelto PTC PLM Cloud, il nostro obiettivo principale era avere un repository centrale per le informazioni di prodotto aggiornate e consegnare in modo efficiente questi dati ai clienti e al personale dell’assistenza tecnica. Siamo anche riusciti a portare il costo dell’amministrazione IT a un minimo mensile trasparente e prevedibile”, ha dichiarato Vincent Guercio, Vice President of Engineering, RAB Lighting. “PLM Cloud di PTC è la risposta alle nostre esigenze”.

Sempre secondo CIMdata e secondo il feedback dei clienti PTC, la collaborazione a livello aziendale è una funzione irrinunciabile di un software PLM che sia realmente in grado di generare innovazione. L’aumento della collaborazione a tutti i livelli della value chain è destinato a rafforzare le relazioni tra il produttore e i suoi stakeholder. La soluzione PLM Cloud SaaS di PTC consente alle aziende di promuovere la crescita del business condividendo in modo sicuro le conoscenze relative ai prodotti su tutta la value chain di sviluppo, che include sia i team interni – come progettazione, design, produzione e approvvigionamento – sia gli stakeholder esterni – come partner e fornitori – fino ad arrivare ai clienti, divenuti ormai veri protagonisti del processo di sviluppo dei prodotti. Con l’obiettivo di offrire un livello di collaborazione ancora più elevato, la soluzione PLM Cloud di PTC racchiude il software ThingWorx Navigate. Le app ThingWorx Navigate possono essere ritagliate su misura e distribuite in tutta l’azienda, oltre che essere estese per includere i dati di altri sistemi informativi e di altri prodotti intelligenti e connessi.

Se, da un lato, le aziende industriali comprendono bene il valore del PLM Cloud, dall’altro il report CIMdata ha messo in luce problematiche reali e percepite – prima fra tutte la possibilità di rispondere a esigenze specifiche in materia di integrazione, capacità, prestazioni e sicurezza – che potrebbero rallentarne l’adozione da parte di alcune aziende. In particolare, almeno la metà degli intervistati ha menzionato l’integrazione tra il PLM Cloud e i sistemi aziendali come la preoccupazione principale. Oltre a farsi carico della gestione di upgrade e aggiornamenti del PLM, PTC offre anche servizi di migrazione cloud, Value Ready Deployments e integrazione dei sistemi, così da consentire alle aziende di ridurre ulteriormente il time-to-value.

“Con PLM Cloud, il tempo e gli investimenti che sarebbero confluiti in integrazioni e manutenzioni di base possono essere messi a frutto generando nuove efficienze e capacità organizzative”, ha affermato Stan Przybylinski, Vice President, CIMdata. “L’impegno di PTC nella continua introduzione di nuove funzionalità, come la collaborazione aziendale e l’integrazione di sistemi, consente ai clienti di trarre grandi vantaggi dall’evoluzione e dalla maturazione della loro soluzione cloud”.

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PTC annuncia che KTM, produttore di motocicli sportivi leader in Europa, ha significativamente aumentato il proprio utilizzo dei software PTC Creo e PTC Windchill. L’azienda ha scelto l’app basata sui ruoli PTC ThingWorx Navigate per la gestione dei dati a livello aziendale e per consentire un accesso facile e veloce ai dati Windchill necessari per i vari settori; KTM ha inoltre adottato il modello di licenza in abbonamento per agevolare la flessibilità dei costi e della pianificazione.

KTM, che grazie al portfolio modelli esteso può aumentare la produttività e centrare gli obiettivi di crescita, ha superato il miliardo di euro di fatturato per la prima volta nel 2015 e, per il futuro, prevede di consolidare questa tendenza positiva. Fedele alla sua filosofia “READY TO RACE”, l’azienda progetta sia modelli a marchio proprio, sia per Husqvarna, utilizzando interamente soluzioni PTC. Rispetto ad altri produttori, uno degli elementi di competitività principali di KTM risiede nello sviluppo interno di tutto il prodotto: motore, telaio, sospensioni e molti altri componenti vengono infatti progettati in-house. KTM è l’unico produttore a utilizzare lo stesso sistema CAD sia per la progettazione del motore, sia per il telaio. Questo rigoroso controllo a livello di produzione stimola l’ottimizzazione di ogni singolo componente e permette di concentrarsi sul raggiungimento delle massime prestazioni. Dal 2001, KTM ha trionfato più volte alla Parigi-Dakar, dando un’ulteriore prova del successo di questa strategia.

“KTM ricerca costantemente l’innovazione e la vicinanza ai propri clienti al fine di migliorare le caratteristiche dei suoi modelli, serie dopo serie”, afferma Philipp Habsburg, Development Director, KTM. “Lo sviluppo del prodotto deve sempre rispettare i tempi. Ad esempio, dobbiamo trasferire tecnologie o componenti che si sono dimostrati validi nei nostri modelli da competizione in quelli da strada in un lasso di tempo davvero brevissimo. Questo richiede soluzioni software flessibili e potenti, ma anche in grado di rendere il lavoro più semplice. ThingWorx Navigate è lo strumento in più di cui avevamo bisogno, in quanto fornisce le esatte informazioni richieste dai diversi reparti e riduce la complessità del sistema PLM, consentendo ai nostri team di essere più produttivi. E grazie al modello di abbonamento, possiamo rispondere in maniera più veloce e più flessibile, mentre la nostra azienda continua a crescere”.

“KTM é un’azienda fantastica da supportare e da seguire”, dichiara Kevin Wrenn, Divisional General Manager, PLM Segment di PTC. “Le sfide poste da una crescita rapida e solida sono problemi che tutti vorrebbero avere. La distribuzione di ThingWorx Navigate a livello aziendale consentirà a KTM di semplificare e velocizzare la procedura di sviluppo del prodotto, mentre il modello di abbonamento assicurerà completa flessibilità in fatto di costi e pianificazione, per consentire a questo marchio di successo di continuare a svilupparsi ed espandersi”.

Foto: Mitterbauer H

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Yamaha Motor, produttore giapponese di veicoli a motore, ha scelto il PLM (Product Lifecycle Management) di  Siemens, per supportare la digitalizzazione. Yamaha utilizzerà Teamcenter di Siemens, il software per la gestione digitale del ciclo di vita più usato al mondo, in tutte le divisioni sviluppo del proprio settore chiave, ovvero il motociclo. Yamaha sta anche adottando come sistema per la progettazione il software NX di Siemens, la soluzione CAD/CAM/CAE integrata. Avvalendosi delle soluzioni NX e Teamcenter, Yamaha rafforzerà ulteriormente il processo di progettazione digitale, favorendo una collaborazione più diretta ed efficace tra gli ingegneri e i progettisti di sviluppo del prodotto.

“Migliorare il processo di sviluppo delle nostre moto, che rappresentano il nostro principale prodotto, porterà un significativo vantaggio alla nostra azienda” ha dichiarato Makoto Shimamoto, Senior Executive Officer e Chief General Manager della PF Model Unit di Yamaha Motor. “Utilizzare il software di Siemens ci aiuterà a ottenere miglioramenti a livello qualitativo, a ridurre i tempi di sviluppo e il carico di lavoro, permettendo allo stesso tempo ai nostri designer di dedicarsi maggiormente all’innovazione. Lavorare con Siemens PLM Software aiuterà a raggiungere i nostri obiettivi di business, in termini di efficienza economica e competitività di prodotto.”

Yamaha Motor utilizzerà NX e Teamcenter, a livello globale, in tutti i processi di sviluppo del motociclo, con l’obiettivo di creare un processo di sviluppo del prodotto 3D completamente integrato e un efficiente ambiente di gestione integrato per i master data 3D. NX, impiegato per la progettazione digitale e l’analisi tecnica, permetterà ai progettisti di lavorare in maniera più efficiente e collaborativa, riducendo il time to market e velocizzando i cicli d’innovazione. Utilizzando Teamcenter come filo digitale tra i vari processi di sviluppo prodotto, i team di tutto il mondo potranno lavorare con un’unica fonte in grado di raccogliere tutti i dati di prodotto. Grazie poi ad Advantedge, una serie di best practice per l’implementazione del PLM fornite da Siemens, Yamaha Motor sarà in grado di iniziare lo sviluppo su larga scala in tempi estremamente brevi.

In futuro Yamaha Motor potrà lavorare su queste basi per creare processi digitali che colleghino la progettazione con la produzione, realizzando così la digitalizzazione dell’intero processo, dalla progettazione alla produzione.

“In un contesto di significativo cambiamento come quello che l’industria di produzione sta vivendo negli ultimi anni, crediamo che la digitalizzazione possa rendere possibile per le imprese una continua trasformazione e innovazione” ha dichiarato Kunihiko Horita, Country Manager, Siemens PLM Software Japan. “Forniamo soluzioni lungo tutta la catena di valore, per supportare i nostri clienti nella trasformazione in impresa digitale. Siamo estremamente orgogliosi della decisione di Yamaha Motor di adottare le soluzioni PLM di Siemens per promuovere la strategia di digitalizzazione in tutta l’azienda”.

Siemens PLM Software, business unit di Siemens Digital Factory Division, è leader nella fornitura di soluzioni software per la trasformazione digitale dell’industria, offrendo alle aziende manifatturiere nuove opportunità di fare innovazione. Con sede centrale a Plano, in Texas, e oltre 140.000 clienti in tutto il mondo, Siemens PLM Software collabora con aziende di tutte le dimensioni per cambiare il modo in cui danno vita alle loro idee, realizzano i loro prodotti, utilizzano e comprendono i prodotti e le risorse a loro disposizione.

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