L’adozione di una metodologia di analisi del rischio IT può aiutare l’azienda a capire quali siano le dipendenze dal sistema informativo, e il responsabile IT a investire in modo più efficace a supporto dei processi produttivi. I principi dell’Industry 4.0 prevedono una componente importante di interconnessione e di “intelligenza” (fabbrica “smart”), che comporta un’integrazione e una forte dipendenza dai sistemi informativi. Gli impianti non subiranno – infatti – solo un’evoluzione in termini di intelligenza messa “sulle macchine”, anzi: sarà molto significativa l’apertura di questi sistemi all’interazione con l’esterno, nonché la capacità dei sistemi IT aziendali di elaborare grandi quantità di dati provenienti dagli impianti per poter poi intervenire sugli impianti medesimi. Lo stesso potrà avvenire per quanto riguarda il magazzino e la logistica. Ne potranno derivare delle grandi opportunità ma anche nuovi rischi, legati da una parte a possibili problemi (disservizi, errori) del sistema informativo, dall’altra alla maggiore facilità con cui soggetti esterni potranno tentare di accedere al know-how dell’azienda. Le conseguenze possono essere importanti: se è prevista un’evoluzione verso ordini di lotti più piccoli e frammentati, verso una maggiore personalizzazione della produzione e verso tempi sempre più limitati fra ordine e consegna, ne consegue da una parte un magazzino sempre più ridotto, che quindi è sempre meno in grado di compensare eventuali ritardi nella produzione, dall’altra una forte visibilità verso i clienti di qualsiasi problema nella produzione o nella logistica. La possibilità che il sistema informativo sia causa di questi problemi aumenta man mano che esso diventa parte integrante e determinante dei processi.

Fra i rischi, non dobbiamo trascurare quelli relativi alla cybersecurity, che è uno dei pilastri dell’Industry 4.0 fin dalla sua definizione. L’apertura e l’interconnessione comportano sempre un maggiore rischio di azioni ostili da parte dei soggetti che riescono ad avere accesso, legittimamente o meno, ai sistemi aziendali. Questi rischi non sono naturalmente una ragione per rinunciare alle opportunità disponibili: si tratta semplicemente di capire come gestirli in modo efficace, né più né meno degli altri rischi che sono connaturati nel concetto di impresa. Il primo passo è rendersi conto che si tratta di rischi di competenza dell’impresa nel suo complesso, e non del responsabile IT. Alla base della valutazione di questi rischi, ci sono gli impatti sull’impresa. Per esempio, se la connettività fra sistemi IT e fabbrica non è disponibile e quindi si fermano i processi di schedulazione delle attività sull’impianto, o se viene violato il know-how dell’azienda, è l’intera azienda a subirne le conseguenze. La stessa evoluzione dei sistemi IT e della fabbrica per supportare l’industry 4.0 diventa know-how e vantaggio competitivo dell’azienda, ovvero informazioni (es. software) da proteggere quanto le altre informazioni aziendali di valore.

#Industry40 Claudio Telmon L’analisi del #RischioIT per gestire gli incidenti @Clusit
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Un errore che viene fatto spesso è invece di lasciare queste valutazioni al responsabile IT. Se è vero che è la figura con la visione più chiara sullo stato del sistema informativo e sulle sue vulnerabilità, spesso ha una visione parziale sulla rilevanza dei sistemi che sta gestendo. L’analisi di impatto è quindi un’occasione imperdibile di allineamento dell’IT con la prospettiva, gli obiettivi e le criticità dell’azienda: da una parte, l’IT prende coscienza di quali siano i sistemi, i servizi e gli applicativi realmente rilevanti. Dall’altra, i vertici aziendali si rendono conto di quanto siano ormai critici i sistemi informativi in azienda. Queste valutazioni servono per indirizzare gli investimenti IT dove l’azienda stessa ha manifestato di avere un’esigenza. Alla fine, l’intera azienda trae vantaggio da un allineamento che finora spesso non c’è stato, permettendo di avere maggiore vantaggio dalle potenzialità dell’Industry 4.0.

Claudio Telmon membro del Direttivo e del Comitato Tecnico Scientifico di Clusit

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Le applicazioni intelligenti, basate su cognitive computing e algoritmi “allenati” rappresentano la prossima onda lunga in grado di trasformare l’approccio delle imprese al business. Si tratta di un vero e proprio spostamento tettonico. L’intelligenza artificiale è destinata a diventare presto una componente chiave dell’infrastruttura IT. E molte imprese sono già al lavoro su progetti che nascono per potenziare l’intelligenza umana non in un’ottica di sostituzione, ma di collaborazione all’interno dei team.

In questo scenario di cambiamento, come CNH Industrial abbiamo costruito un sistema di data management per raccogliere e analizzare i dati di garanzia e le informazioni sull’utilizzo dei prodotti. L’obiettivo è misurare i KPI di qualità per migliorare continuamente l’affidabilità, la robustezza e la durata dei beni. CNH Industrial è tra i maggiori produttori mondiali di capital goods. Siamo leader dell’industry machinery and electrical equipment. Attraverso i nostri marchi, progettiamo, produciamo e vendiamo macchine per l’agricoltura e il movimento terra, le costruzioni, veicoli industriali e commerciali, autobus e mezzi speciali, oltre a un ampio portfolio di applicazioni powertrain e per applicazioni marine. Per noi è fondamentale l’analisi di parametri che ci permettono il monitoraggio e la misurazione dei prodotti. Sono due le aree di osservazione su cui ci siamo focalizzati: i dati produttivi e di garanzia, all’interno di un database alimentato dai dipartimenti interni e dalla rete mondiale di dealer; le informazioni sull’utilizzo dei prodotti da parte dei clienti, raccolte grazie a comunicazioni machine-to-human. Siamo partiti con l’implementazione di un database unificato per la gestione delle garanzie, che ci ha permesso una vista centralizzata sulla disponibilità dell’intero parco prodotti. L’IoT è la nuova frontiera, per la raccolta dei dati e l’analisi in real-time sull’utilizzo dei prodotti. Pensiamo per esempio ai dati provenienti dalle centraline a bordo di ogni veicolo.

#IoT #Analytics Enrica Vaccarino @CNHIndustrial Dal M2M al machine-to-human
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Ogni prodotto è stato progettato per determinati usi e bisogna capire se invece viene impiegato dai clienti finali per attività borderline. Grazie all’analisi sui dati di utilizzo, abbiamo ridefinito i cluster di missione per ciascun bene, utili al dipartimento di ingegneria e al team di validazione per progettare e testare i prodotti secondo le reali esigenze dei clienti. Gli analytics ci forniscono informazioni cruciali per determinare la qualità dei beni e individuare eventuali difettosità dei componenti.

In questo modo, siamo riusciti a ottenere visibilità e tempestività sui KPI che concorrono a determinare il livello di dependability dei prodotti. Capire rapidamente come, quando e soprattutto perché si verificano determinati malfunzionamenti, ci permette di migliorare la qualità dei prodotti e ottenere saving immediati sul fronte della garanzia. Senza gli analytics avanzati, sarebbe impossibile sfruttare le enormi quantità di dati generati, se si pensa che in un’applicazione di media complessità le variabili da prendere in esame possono essere oltre 10mila.

Enrica Vaccarino

reliability engineering senior manager – EMEA and APAC regions di CNH Industrial

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Molto spesso le idee più innovative vengono da chi ha l’esperienza più lunga. È il 1979, quando Pamela Lopker e il marito Karl fondano QAD per fornire una soluzione gestionale tagliata su misura delle aziende manifatturiere che, nella regione di Santa Barbara in California, stavano costruendo da zero l’industria del microchip. «Oggi – racconta Luca Costanzo, account sales manager di QAD in Italia – siamo una multinazionale quotata al Nasdaq, che fattura circa 280 milioni di dollari e con un mercato geograficamente molto omogeneo. La nostra piattaforma di riferimento, QAD Cloud ERP, vanta un tasso di fidelizzazione enormemente superiore rispetto alle medie di settore».

Il business flusso per flusso

Sbarcati alla fine degli anni’80 sul mercato italiano con il nome di MFG/Pro, QAD e i suoi prodotti sono un riferimento importante per i suoi clienti, soprattutto in ambito Automotive e Life Science, ma anche nel Food and Beverage, nell’Industriale generico, nella produzione di beni di largo consumo, nell’Elettronica e Hi-Tech. «Importante – aggiunge Costanzo – ma atipico perché QAD non ha mai fatto del branding una strategia fondamentale. Non vogliamo crescere in modo indifferenziato, ma affiancare il cliente nel perseguire obiettivi di trasformazione ed efficientamento. Un principio di fondo che permea le nostre applicazioni, capaci di monitorare e simulare ogni singolo flusso di business, elaborando scenari e forecast che consentono di ottimizzare i processi prima della loro messa in produzione, effettuando poi le necessarie revisioni e correzioni». Prima di altri vendor, QAD ha saputo intuire il potenziale del modello del software on demand, liberandosi dai vincoli delle soluzioni pacchettizzate, on premises. «Abbiamo fatto nostro il focus delle aziende di produzione, che devono fornire ai loro clienti prodotti competitivi, rispettosi di normative stringenti. Per questa tipologia di imprese, il fornitore del software deve conoscere a fondo il settore in cui operi – spiega Costanzo – per offrirti una soluzione che ti sollevi da tutta una serie di incombenze e una di queste sono le preoccupazioni, i rischi relativi all’infrastruttura IT. A tutto questo provvede l’ambiente cloud di QAD Cloud ERP, che di fatto è diventato il nostro prodotto principale, anche se siamo in grado di fornire installazioni di tipo ibrido a clienti con strutture produttive multi sito, che non possono contare su connessioni di qualità omogenea».

#industry40 @QAD_Community Produrre meglio e più in fretta
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Produrre meglio e più in fretta

Ogni implementazione di MFG/Pro è preceduta da una accurata fase di analisi e risk assessment, sulla base della quale viene configurata una piattaforma ERP completamente in cloud (single-tenant) con tutti i moduli necessari e una serie di tool che estendono la piattaforma gestionale, con servizi come l’application management o la messaggistica EDI, lo standard ancora dominante nel settore, per il quale QAD dispone addirittura di un centro di competenza mondiale in grado di fornire il servizio end-to-end, con sede a Barcellona. «Il messaggio rivolto ai nostri utenti è chiaro» – sottolinea Costanzo. «Se un’azienda manifatturiera vuole essere in grado di offrire prodotti di alta qualità in tempi molto accelerati, rimanendo allineata alle continue evoluzioni tecnologiche e normative, la risposta è nel gestionale QAD Cloud ERP e nei suoi moduli per il demand planning, logistica, comunicazione». Secondo Costanzo il segreto alla base di questo approccio unificato ma flessibile sta nella tecnologia di base adottata storicamente: i linguaggi, i database, il framework applicativo e i tool di sviluppo di Progress Software, partner tecnologico di QAD e leader riconosciuto nel mercato delle soluzioni di Enterprise Application Integration. «Questa partnership e il nostro coinvolgimento nella piattaforma di microservizio di Dell, Boomi, consentono livelli di integrazione, flessibilità e scalabilità senza precedenti» – conclude Costanzo, anticipando una tra quelle che saranno le prossime novità di QAD Cloud ERP, la nuova piattaforma cloud, agnostica rispetto ad apparati e macchine utensili, per la raccolta dei dati digitali direttamente in fabbrica.

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Tuttavia, i nostri clienti sia interni e sia esterni premono per avere processi più snelli e accedere alle informazioni più velocemente. L’IoT, per esempio, sta cambiando il modello dei servizi di manutenzione. I nuovi modelli di controllo software e la programmazione uniforme di ogni componente della linea – robot compresi – garantiscono un approccio olistico nella gestione delle operations, della diagnostica e della manutenzione. Anche il cloud come modello di delivery dell’IT e la collaboration hanno un impatto sempre più strategico in termini di agilità. Ogni scelta deve essere però adattata al contesto aziendale. Non ci sono ricette buone per tutti. Anche se i dati e lo scambio delle informazioni permettono un nuovo modo di concepire il lavoro, la nostra impresa rimane sostanzialmente una fabbrica “pesante” anche se sempre più ”pensante” e open.

Le persone restano il cuore dell’azienda. L’open space riguarda solo gli uffici, da dove la carta tende a sparire a vantaggio di sistemi di distribuzione dell’informazione web. Certo, è impossibile lavorare come prima. E l’esigenza di comunicare e condividere le informazioni è sempre più forte. Nella fabbrica del futuro, i processi di automazione coinvolgeranno l’organizzazione del lavoro e tutti i processi. L’automazione industriale del futuro non sarà solo una sfida ingegneristica, ma anche organizzativa. Allo stato attuale, è più facile parlare di smart working in un’azienda di servizi. Anche se, l’evoluzione verso la “servitization” porterà alla trasformazione del rapporto tra il produttore di beni strumentali e l’azienda utilizzatrice, passando dalla mera fornitura di macchine operatrici alla messa a disposizione di processi di servizio end-to-end. La trasformazione del lavoro in fabbrica pone una sfida tecnologica, culturale e di sicurezza più “hard”.

#automation Flavio Bernocchi @comaugroup La #fabbrica #pesante sempre più #pensante e #open
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In questa trasformazione, assisteremo al passaggio dalla visione tradizionale del ciclo di vita del prodotto, dove il nucleo del valore è il prodotto manifatturiero, a un modello dove il cliente stesso è attore di nuove soluzioni. In tema di smart working, l’esperienza di Comau è tipica del settore manufacturing: desktop virtuali e virtual room per agevolare il lavoro a distanza su diversi progetti e in diverse aree geografiche e sotto la spinta che arriva anche dai clienti. Entrambi rappresentano i punti della strategia per la collaboration di Comau sia dal punto di vista delle soluzioni di unified communication sia della distribuzione e la costruzione del valore sul dato. Le spinte che ci inducono a cambiare sono due. I tempi del ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla messa sul mercato, si sono dimezzati.

L’era dell’organizzazione del lavoro di stampo taylorista è tramontata da un pezzo. Dalla divisione del lavoro e la frammentazione delle competenze siamo passati alla collaborazione e alla condivisione delle risorse materiali e immateriali. Questo impone anche un ripensamento della fabbrica dal punto di vista delle infrastrutture tecnologiche e della gestione del dato. Comau ha stabilimenti in 15 paesi e il lavoro a distanza rappresenta una grande opportunità. Siamo una fabbrica “pesante” sia per il tipo di prodotti che produciamo sia perché i nostri dati di ingegneria non sono facilmente distribuibili. A livello di progettazione, la distribuzione del lavoro via web o in cloud è una pratica sempre più adottata, ma richiede un forte coordinamento, soprattutto dal punto di vista della sicurezza e della protezione dei dati. Il dato è sempre più dinamico, ma portare il modello “social” in fabbrica resta una sfida ancora tutta da giocare.

Flavio Bernocchi, CIO di Comau

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Samsung non è leader nel mercato smartphone ma vuole dire la sua anche in quello dei componenti. Il colosso coreano per anni ha venduto i propri chip alla acerrima rivale Apple, che sta cercando di liberarsi da questa dipendenza tecnologica, e ora ha deciso di investire una cifra considerevole per prendere le redini anche di questo settore. Samsung, che ha lanciato in Italia il suo smartphone di fascia alta Galaxy Alpha, metterà sul piatto 14,7 miliardi di dollari per costruire un nuovo impianto di produzione di processori a Pyeongtaek, una città a pochi chilometri a sud di Seoul. La fabbrica dovrà essere completata entro il 2017.

Samsung punta sui chip

L’obiettivo di Samsung, che ha presentato la nuova linea di multi-funzione Android, è quello di guadagnare quote nel settore dei chip più complessi come possono essere quelli utilizzati sui dispositivi wearable, un mercato dalle enormi prospettive di crescita nonostante qualche preoccupazione sul lato sicurezza. La scalata verso il successo del colosso coreano non dovrebbe poi essere tanto difficile a fronte delle enormi risorse di cui dispone. Secondo Bloomberg il primo produttore di chip di memoria al mondo chiuderà il terzo trimestre con un calo del 15% delle vendite e del 47% dell’utile operativo.

Come sottolinea l’analista Lee Min Hee, Samsung si pone anche l’obiettivo di diversificare il proprio business poiché “la divisione dei dispositivi mobili, ora, non può più offrire garanzia di forte crescita” a causa della crescita dei produttori cinesi.

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Mentre in Brasile migliaia di tifosi gioiscono per i Mondiali di Calcio 2014, la cui visione pare aiuti a risollevare il morale dei dipendenti, per Samsung non arrivano buone notizie dal Paese sudamericano. Un team composto da circa 20 uomini armati ha assaltato lo stabilimento dell’azienda coreana a Campinas, a 90 km dalla capitale San Paolo.

Rubati 27milioni di euro in prodotti Samsung

I malviventi hanno fatto irruzione nella fabbrica e dopo aver immobilizzato 50 addetti alla sicurezza e 200 dipendenti incaricati della distribuzione hanno rubato quasi 40mila dispositivi fra computer, smartphone e tablet. Il valore stimato della refurtiva è di 80 milioni di reais, pari a circa 27 milioni di euro. Per trasportare la merce rubata i banditi hanno utilizzato ben 7 camion.

Dalla dinamica con cui è avvenuto il furto la polizia si è convinta che i malviventi conoscessero molto approfonditamente il funzionamento e l’attività giornaliera dello stabilimento di Samsung, che recentemente ha inaugurato in Vietnam un nuovo centro di produzione.

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Pier Paolo Crovetti CIO di Brembo Group

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Dopo Foxconn, accusata di sfruttare i minori nelle fabbriche, anche Pegatron, nuovo partner di Apple per la produzione di iPhone, è entrata nel mirino delle organizzazioni in difesa dei lavoratori. L’associazione con sede a New York China Labor Watch (CLW) è entrata di nascosto in 3 stabilimenti dell’azienda taiwanese in Cina dove viene prodotto l’iPhone low cost e ha constatato che questa non rispetta le leggi sul lavoro imposte da Pechino.

Niente paga e orari massacranti

La CLW accusa Pegatron di applicare ingiuste trattenute sui salari e in alcuni casi addirittura di non retribuire gli operai. Nel mirino dell’organizzazione in difesa dei lavoratori è finita anche Apple, a cui si contesta il fatto che le ore lavorative imposte ai dipendenti di Pegatron siano di 70 settimanali, 10 in più di quelle previste dalla legge. In questo caso l’azienda taiwanese pare abbia falsificato i documenti per apparire a norma.

Pegatron e Apple si difendono

Pegatron ha risposto alle accuse affermando che i suoi lavoratori possono inviare reclami sulle condizioni di lavoro sfruttando diversi canali mentre Apple, che ha affermato che la media oraria di lavoro è inferiore alle 50 ore settimanali, ha deciso di indagare sui salari non corrisposti per far sì che siano rimborsati.

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