Il Codice dell’Amministrazione Digitale (D.lgs. n. 82/2005) o CAD, recependo le novità apportate dal Regolamento (UE) n. 910/2014 del 23 luglio 2014 (meglio conosciuto come Reg. eIDAS), definisce il documento informatico come “il documento elettronico che contiene la rappresentazione informatica di atti, fatti o dati giuridicamente rilevanti” (art. 1, lett. p, del CAD).

Il Reg. eIDAS definisce invece il “documento elettronico” come “qualsiasi contenuto conservato in forma elettronica, in particolare testo o registrazione sonora, visiva o audiovisiva” (art. 3, n. 35).

Il nuovo CAD distingue la specificità del documento informatico quale “documento giuridicamente rilevante”, nel più ampio genere del documento elettronico.

Qual è il valore giuridico di un documento informatico? Per rispondere alla domanda occorre tenere a mente che il valore giuridico del documento informatico cambia a seconda che lo stesso sia senza firma, con firma elettronica “semplice” o firmato con firma elettronica “forte” (Firma qualificata, digitale o avanzata).

#indentitàDigitali Qual è il valore giuridico del documento informatico? @ColinPartners
Click To Tweet

Prima della modifica apportata dal decreto correttivo al CAD, l’articolo 21 titolato “Documento informatico sottoscritto con firma elettronica” chiariva che:

• Il documento informatico, cui è apposta una firma elettronica, soddisfa il requisito della forma scritta e sul piano probatorio è liberamente valutabile in giudizio, tenuto conto delle sue caratteristiche oggettive di qualità, sicurezza, integrità e immodificabilità.
• Il documento informatico sottoscritto con firma elettronica avanzata, qualificata o digitale, formato nel rispetto delle regole tecniche di cui all’articolo 20, comma 3, ha altresì l’efficacia prevista dall’articolo 2702 del codice civile. L’utilizzo del dispositivo di firma elettronica qualificata o digitale si presume riconducibile al titolare, salvo che questi dia prova contraria. Restano ferme le disposizioni concernenti il deposito degli atti e dei documenti in via telematica secondo la normativa anche regolamentare in materia di processo telematico.

L’efficacia prevista dall’ art. 2702 c.c. (scrittura privata): fa piena prova, fino a querela di falso, della provenienza delle dichiarazioni da chi l’ha sottoscritta, se colui contro il quale la scrittura è prodotta ne riconosce la sottoscrizione, ovvero se questa è legalmente considerata come riconosciuta.

Dal 12 gennaio 2018, il valore giuridico del documento informatico sottoscritto con firma elettronica “semplice” o “forte” viene disciplinato direttamente dal nuovo comma 1-bis dell’art. 20 del CAD. In specifico, soddisfa il requisito della forma scritta e ha l’efficacia prevista dall’art. 2702 del codice civile quando:

• è apposta una firma digitale, altro tipo di firma elettronica qualificata o una firma elettronica avanzata.
• qualora sia “formato, previa identificazione informatica del suo autore, attraverso un processo avente i requisiti fissati dall’AgID ai sensi dell’articolo 71 con modalità tali da garantire la sicurezza, integrità, immodificabilità del documento e, in maniera manifesta e inequivoca, la sua riconducibilità all’autore”.
• In tutti gli altri casi, l’idoneità del documento informatico a soddisfare il requisito della forma scritta e il suo valore probatorio sono liberamente valutabili in giudizio, in relazione alle caratteristiche di sicurezza, integrità e immodificabilità.

Si segnala che naturalmente il documento informatico (in qualunque modo esso venga poi firmato) per essere considerato tale deve essere formato, trasmesso, conservato, copiato, duplicato, etc., secondo le Linee guida dell’AgID ai sensi dell’art. 71 del CAD ancora da emanare. Le linee guide definite nel CAD entreranno in vigore semplicemente per effetto della loro pubblicazione online da parte di AgID, dopo aver sentito Enti e Autorità di volta in volta competenti in materia e dopo aver acquisito l’opinione degli addetti ai lavori attraverso una consultazione pubblica condotta sul web. Si rimane in attesa.

Anna Veltri consultant Colin & Partners – www.consulentelegaleinformatico.it

L'articolo Qual è il valore giuridico del documento informatico? proviene da Data Manager Online.

“Il 30 settembre scorso abbiamo chiuso un anno fiscale molto significativo, con 1.164 milioni di dollari di fatturato e soprattutto con un ‘deferred revenue’ cresciuto notevolmente, grazie anche a un ultimo trimestre dell’anno fiscale che è stato il migliore di sempre nella nostra storia”, esordisce Paolo Delnevo, Sales Vice President di PTC Italia, incontrando la stampa a Milano in occasione della presentazione del secondo volume dell’e-book “Il Made in Italy con PTC”. E, a proposito di Italia, l’andamento della società ricalca i successi internazionali: “Siamo cresciuti del 21 per cento in termini di software booking, con il PLM cresciuto del 14 per cento e il CAD del 17 per cento, grazie a un canale distributivo validissimo e che continua a rivelarsi un elemento chiave della nostra presenza sul mercato italiano”, prosegue Delnevo, sottolineando come nel 2017 i ricavi tramite canale siano arrivati al 73 per cento del totale, mentre solo due anni fa, nel 2015, erano del 48 per cento, e del 62 per cento nel 2016. Non è quindi un caso se “la società CDM Technoconsulting è diventata il primo partner mondiale e Parametric Design è diventato il nostro Platinum VAR”, fa notare Delnevo.

IoT in netta crescita

Un anno di crescita, quindi, che ha riguardato anche la filiale italiana della società con sede a Boston, che oggi può contare nel nostro Paese su una struttura di oltre 50 persone, grazie a nuove assunzioni avvenute nel corso dell’anno, “che ci hanno fatto aumentare l’organico del 10 per cento”, ha sottolineato Delnevo. Si tratta di nuove figure professionali che andranno a sostenere la trasformazione dell’azienda nello scenario che vede sempre meno netto il confine tra prodotto fisico e prodotto digitale, come sottolineato anche dal logo che PTC si è data due anni fa, contraddistinto dalle lettere “P” per “physical” e “D” per “digital” che si intrecciano a rappresentare graficamente la nuova era dello sviluppo prodotti. Una nuova era che è puntualmente riflessa nel mix che compone il fatturato della società: per l’Italia, ha spiegato Delnevo, “i ricavi dell’ultimo anno fiscale hanno visto il 72 per cento provenire dal CAD, il 22 per cento dal PLM, e il restante dall’area IoT, che ha fatto registrare una crescita del 380 per cento rispetto all’anno precedente”.

Nuovi casi di eccellenza

I nuovi casi di eccellenza italiani sono al centro del secondo volume dell’e-book “Il Made in Italy con PTC”, un progetto multimediale che si pone l’obiettivo di diffondere, attraverso una serie di referenze, case study e video, le esperienze di successo di quelle aziende italiane che hanno scelto le soluzioni PTC per progettare e realizzare i propri prodotti, unici per qualità e contenuto tecnologico. Disponibile gratuitamente sul sito di PTC, il nuovo e-book contiene 18 casi di aziende italiane che hanno scelto le soluzioni della società americana per progettare e realizzare i propri prodotti e servizi, e si aggiungono ai 14 casi del primo volume, sempre disponibile dal sito e già premiato da oltre 700 download in pochi mesi. Realizzato da PTC Italia in collaborazione con i propri Partner di canale, l’e-book riporta per ognuna delle 18 aziende una breve presentazione seguita dalla descrizione del caso applicativo: immagini, dichiarazioni di manager, citazioni e contenuti aggiuntivi completano il progetto che, nel tempo, continuerà ad arricchirsi con nuovi contenuti sviluppati sempre partendo dalla viva voce delle aziende, le migliori testimonial dei benefici concreti offerti dalle soluzioni CAD, IoT e PLM di PTC. In particolare, la seconda edizione dell’e-book va oltre il campo della progettazione, comprendendo anche case study incentrate sulla gestione dei processi, con la soluzione Windchill, e IoT, con ThingWorx, per raccontare come le aziende stanno sempre più integrando il mondo fisico e quello digitale grazie alle nuove frontiere dell’Internet of Things.

L'articolo PTC, tra fisico e digitale con l’Internet of Things proviene da Data Manager Online.

PTC annuncia che KTM, produttore di motocicli sportivi leader in Europa, ha significativamente aumentato il proprio utilizzo dei software PTC Creo e PTC Windchill. L’azienda ha scelto l’app basata sui ruoli PTC ThingWorx Navigate per la gestione dei dati a livello aziendale e per consentire un accesso facile e veloce ai dati Windchill necessari per i vari settori; KTM ha inoltre adottato il modello di licenza in abbonamento per agevolare la flessibilità dei costi e della pianificazione.

KTM, che grazie al portfolio modelli esteso può aumentare la produttività e centrare gli obiettivi di crescita, ha superato il miliardo di euro di fatturato per la prima volta nel 2015 e, per il futuro, prevede di consolidare questa tendenza positiva. Fedele alla sua filosofia “READY TO RACE”, l’azienda progetta sia modelli a marchio proprio, sia per Husqvarna, utilizzando interamente soluzioni PTC. Rispetto ad altri produttori, uno degli elementi di competitività principali di KTM risiede nello sviluppo interno di tutto il prodotto: motore, telaio, sospensioni e molti altri componenti vengono infatti progettati in-house. KTM è l’unico produttore a utilizzare lo stesso sistema CAD sia per la progettazione del motore, sia per il telaio. Questo rigoroso controllo a livello di produzione stimola l’ottimizzazione di ogni singolo componente e permette di concentrarsi sul raggiungimento delle massime prestazioni. Dal 2001, KTM ha trionfato più volte alla Parigi-Dakar, dando un’ulteriore prova del successo di questa strategia.

“KTM ricerca costantemente l’innovazione e la vicinanza ai propri clienti al fine di migliorare le caratteristiche dei suoi modelli, serie dopo serie”, afferma Philipp Habsburg, Development Director, KTM. “Lo sviluppo del prodotto deve sempre rispettare i tempi. Ad esempio, dobbiamo trasferire tecnologie o componenti che si sono dimostrati validi nei nostri modelli da competizione in quelli da strada in un lasso di tempo davvero brevissimo. Questo richiede soluzioni software flessibili e potenti, ma anche in grado di rendere il lavoro più semplice. ThingWorx Navigate è lo strumento in più di cui avevamo bisogno, in quanto fornisce le esatte informazioni richieste dai diversi reparti e riduce la complessità del sistema PLM, consentendo ai nostri team di essere più produttivi. E grazie al modello di abbonamento, possiamo rispondere in maniera più veloce e più flessibile, mentre la nostra azienda continua a crescere”.

“KTM é un’azienda fantastica da supportare e da seguire”, dichiara Kevin Wrenn, Divisional General Manager, PLM Segment di PTC. “Le sfide poste da una crescita rapida e solida sono problemi che tutti vorrebbero avere. La distribuzione di ThingWorx Navigate a livello aziendale consentirà a KTM di semplificare e velocizzare la procedura di sviluppo del prodotto, mentre il modello di abbonamento assicurerà completa flessibilità in fatto di costi e pianificazione, per consentire a questo marchio di successo di continuare a svilupparsi ed espandersi”.

Foto: Mitterbauer H

L'articolo KTM espande l’ambiente CAD e PLM di PTC proviene da Data Manager Online.

Come viene affrontato il tema della digitalizzazione da una azienda multinazionale come Ideal Standard, storico leader della produzione di sanitari e arredi per la stanza da bagno? «I nostri prodotti sono tecnologicamente poveri se li confrontiamo con un’automobile, un condizionatore o un altro elettrodomestico complesso. L’evoluzione ha riguardato soprattutto i materiali, le forme» – risponde Loris dal Magro, IT director dell’area sales & marketing. In questo particolare contesto, la trasformazione è legata alla catena di informazioni che accompagnano i prodotti nel loro ciclo di vita, una sorta di DNA, che anche nelle normative europee relative al cosiddetto Building Information Modeling (BIM), rappresenta quel “guscio” di dati digitali che avvolge ormai ogni prodotto fisico, per quanto tecnologicamente povero possa essere.

[amazon_link asins=’0393254291,B01FIXMQ00,0307887898,0061766089,0393634639,B06XC81DKV,B010CLU1LY,B009NOYTIS,1521134367,B00M0ILXD8′ template=’ProductCarousel’ store=’dmo0e-21′ marketplace=’IT’ link_id=’df4ce70d-16e9-11e8-91e1-59efbf0953c0′]

SIM SALA BIM

Secondo Dal Magro chi decide quali prodotti installare in un edificio non residenziale – per esempio un ospedale – deve disporre dei dati residenti nei file BIM. L’informatizzazione, prosegue l’esperto, ha già reso possibile un radicale cambiamento in una realtà che in passato era abituata ai tempi lunghi che intercorrevano tra la prima idea di design, la sua approvazione e le successive fasi di prototipizzazione, la creazione di uno stampo e la produzione in volume. «Oggi, un oggetto che riceve l’ok, grazie alle piattaforme CAD finisce nel giro di una settimana nei prospetti in mano alla forza vendita. Se anche i clienti approvano, si passa quasi subito allo stampo. I tempi si sono accorciati in modo drastico». Ma lo sforzo per implementare una carta di identità digitale che funzioni, che aiuti a governare il ciclo dal design al postvendita non è mai banale.

#IdealStandard progettazione #BIM Quel guscio di dati che avvolge il prodotto
Click To Tweet

Al progetto di adeguamento alle nuove modalità produttive, ha contribuito – nel caso di Ideal Standard – il management che ha saputo farsi coinvolgere in modo molto diretto, facilitando il lavoro di squadra tra decisori, innovatori dell’IT e i responsabili delle linee di produzione in fabbrica. Più l’innovazione è autentica, concreta, tanto più facile diventa il ruolo di chi la governa, spiega Eugenio Cecchin, presidente e amministratore delegato di Ideal Standard. «Il top manager è un bravo “giardiniere” che ha la responsabilità di tagliare dei grappoli affinché quelli rimasti sulla vite siano di qualità eccelsa, filtrando il vero cambiamento e dirottando le risorse sull’innovazione tangibile. Per un manager conta molto anche il learning by example, la capacità di mostrare all’organizzazione di essere sempre in prima linea quando si tratta di adottare uno strumento nuovo, che cambia il modo di lavorare».

BRICK AND CHIP, IL DIGITALE NEL MATTONE

Quali sono i cambiamenti nei confronti del mercato finale? «Anche nel nostro settore esiste il marketing 4.0» – afferma Cecchin. E faticosamente si sta imponendo». Nella value chain della gestione di un progetto edile ci sono figure come il designer, l’impresa di costruzioni, l’installatore e il facility manager. «Oggi, si ragiona molto per silos, ciascuno sceglie nel proprio ambito. Il vero cambiamento sta nella capacità di ragionare con l’intero ecosistema per fare un’offerta vicina il più possibile alla committenza, ma che tenga conto di tutte le varie fasi di specificità della produzione e dell’installazione. Nella scelta di un rubinetto che sia bello e funzionale, non posso prescindere dal fatto che quel rubinetto debba assicurare il risparmio dell’acqua e la semplicità di riparazione. La rivoluzione si avrà quando tutte le fasi dalla progettazione all’uso del manufatto saranno ottimizzate. E i margini di miglioramento ci sono, se pensiamo che il mercato dell’edilizia produce più rifiuti della siderurgia e l’ottanta per cento dei costi di un progetto riguarda la successiva manutenzione». Il Building Information Modeling può rappresentare la chiave di volta della trasformazione, a condizione – avverte Cecchin – che in un contesto importante come la pubblica committenza nascano «regole diverse dalle eterne gare al ribasso».

Visita il sito ufficiale del WeChangeIT Forum, i relatori, gli argomenti, aggiornamenti sulla edizione 2018 e la possibilità di Pre-Registrazione http://www.wechangeit.it/

L'articolo Doccia di numeri proviene da Data Manager Online.

Product Lifecycle Management: è questo il significato racchiuso nell’acronimo PLM, che siamo abituati a vedere continuamente quando si parla di applicazioni dell’IT nel mondo industriale. La genesi delle soluzioni PLM, secondo alcune fonti, è avvenuta all’interno dell’industria automobilistica statunitense, per l’esattezza in AMC (American Motors Corporation), poi acquisita da Chrysler e oggi inglobata in FCA (Fiat-Chrysler Automobiles), collegata alla diffusione delle soluzioni CAD (Computer-Aided Design). Più tardi, dato il successo ottenuto (i costi di produzione di AMC erano pari a circa la metà di quelli medi del mercato di riferimento), le soluzioni PLM si sono rapidamente diffuse in altri ambiti di mercato, tra cui quello aerospaziale. Oggi, abbracciano praticamente tutti i settori dell’industria e non solo.

Più valore alla progettazione

Chiunque si trovi immerso nel processo di innovazione sa bene che il tradizionale modello a “compartimenti stagni”, dove R&D, disegno, ingegneria, produzione, marketing, vendite e assistenza operano in modo disgiunto e con obiettivi spesso contrastanti non è più sostenibile «perché – ci spiega Lorenzo Veronesi, research manager di IDC Manufacturing Insights EMEA – non è in grado di garantire la velocità nel time-to-market necessaria a competere su mercati globali sempre più aggressivi, la personalizzazione di massa necessaria a soddisfare clienti più esigenti, lo sviluppo e la gestione dei servizi a valore aggiunto attorno al prodotto, l’integrazione di discipline diverse e spesso al di fuori delle competenze “core” dell’azienda (per esempio: integrazione e gestione del ciclo di vita del software embedded) e in generale, la gestione organica dell’enorme quantità di dati necessari a supportare l’innovazione». Infatti, continua Veronesi, il valore dei prodotti è sempre più legato ai dati che possono generare, e sempre meno alle caratteristiche fisiche. Alcune tecnologie, definite da IDC “acceleratori d’innovazione” (Innovation Accelerator), quali Intelligenza artificiale, IoT e stampa 3D avranno un impatto enorme sui processi di innovazione, produzione e servizi. In particolare, attraverso la tecnologia IoT è possibile mettere in comunicazione i prodotti connessi con il produttore per offrire un servizio migliore e per creare nuovi canali d’innovazione. Per questo, prosegue Veronesi, «occorre inserire capacità di analisi sempre migliori all’interno dei prodotti». Per la stampa 3D, dato che è nella sua fase nascente, le aziende «lavorano attraverso la compatibilità, la velocità e il miglioramento dei materiali», cosa che «porterà anche a un modo migliore, più rapido, economico e condiviso per progettare, prototipare e produrre nuovi prodotti».

#Industry40 @VeronesiLor ‏@IDCInsightsEMEA Il #PLM come piattaforma
Click To Tweet

Secondo IDC, è necessario un nuovo approccio, sia ai processi, sia alla tecnologia: è indispensabile che «le aziende manifatturiere ripensino il concetto stesso di ciclo di vita del prodotto (PLM), in un’ottica di piattaforma», utilizzando dati e informazioni di prodotto come base e integrandoli con altri dati e processi correlati in tutta l’azienda, «in modo che tutte le funzioni aziendali di riferimento, i partner, i fornitori e persino i clienti possano collaborare in modo continuo» – spiega Veronesi. IDC ritiene che, entro il 2020, il 60% delle aziende manifatturiere mondiali sarà impegnato nell’integrazione del proprio prodotto, della catena di fornitura e dei processi di servizio per migliorare l’esperienza dei loro clienti. Ma per quale motivo le aziende dovrebbero intraprendere un percorso così ambizioso? Continua Veronesi: «Se esiste una risposta, in una sola parola, questa sarebbe “complessità”. La complessità che è intrinseca in quella nuova generazione di prodotti che sono pensati per essere abilitati dal software e da componenti elettromeccaniche, che è intrinseca nei processi produttivi dell’industria 4.0, che è intrinseca nelle catene di valore dove il numero di fornitori e partner di progettazione sta aumentando, fino a esplodere nei modelli più innovativi di crowdsourcing e sviluppo condiviso». È proprio per gestire questa complessità che le aziende dovranno «creare processi organici, dove le decisioni sono prese in tempi rapidi, basandosi su modelli e dati il più avanzati, coerenti e realistici possibile». Cioè diventa fondamentale avere un’unica “vista” integrata che copra tutto il ciclo di vita per tutti gli attori della filiera. In effetti, l’idea di un’espansione e integrazione del PLM è già stata esplorata in passato. Ne è un esempio, come spiega ancora Veronesi, il progetto “Archimede”, «con cui Siemens iniziò il processo di interazione delle soluzioni di disegno con quelle di fabbrica, ormai dieci anni fa». Quello che è cambiato è il fatto che quella che prima poteva essere considerata solo una prospettiva, oggi è realtà. Negli ultimi cinque anni, inoltre, il mercato ha visto una forte accelerazione verso l’unificazione dei sistemi PLM, intersecando eBOM (Engineering Bill of Materials, cioè la distinta base legata al progetto) e MBOM (Modular BOM). «Si è poi esteso il PLM ai fornitori e alla produzione in un “digital twin”, sancendo l’inizio dell’era dell’innovazione aperta con fornitori e partner dell’industria e del mondo accademico». I sistemi PLM sono diventati più “user friendly” e collaborativi, conclude Veronesi, in modo che team eterogenei possano comunicare e collaborare più rapidamente, e sono stati migliorati con capacità analitiche per monitorare e migliorare i prodotti connessi. In aggiunta a questo, la maturità delle tecnologie della cosiddetta “Terza Piattaforma” (cloud, mobile, social e analytics) fornisce essenzialmente la struttura per accelerare i processi di design e revisione, collaborazione, produzione e servizio. «Il futuro è arrivato, ed è dovere delle aziende coglierlo».

#Industry40 Paolo Delnevo @PTC_Italia PLM e IOT: il futuro delle “Cose”
Click To Tweet

PLM e IOT, il futuro delle “cose”

Le aziende interpellate per offrire il loro punto di vista su stato ed evoluzione del mercato PLM hanno risposto in modo articolato e stimolante. Partendo da un’analisi che sottolinea l’esistenza di un profondo interesse da parte degli utenti, che agevola la crescita di questo settore e passando attraverso una descrizione dell’offerta dell’azienda, per approdare a una visione sul futuro di medio e lungo termine. Secondo Paolo Delnevo, vice president Italy & Switzerland di PTC, il futuro sarà influenzato in modo notevole dall’Internet of Things. «L’IoT sta cambiando non solo le “cose” che ci circondano, ma anche il modo con cui le aziende le progettano e producono». Innanzi tutto, cambia la percezione del mondo: il confine tra fisico e digitale è sempre più debole, spiega infatti Delnevo, e ci stiamo «avvicinando a grandi passi alla totale convergenza», e il mondo non sarà più lo stesso. «Si apre una nuova “era connessa”, in cui le singole fasi che portano dall’ideazione, al progetto, alla prototipazione, alla produzione e all’assistenza di un nuovo prodotto sono tutte tra loro collegate e interdipendenti». Gli strumenti attuali CAD e PLM sono nati quando fisico e digitale erano due mondi nettamente distinti, ma oggi «sono un punto di collegamento tra mondo fisico e virtuale» e vanno pertanto ripensati. Proprio per questo, da più di due anni, «PTC è impegnata nella rivisitazione di Creo e Windchill (piattaforme PTC rispettivamente CAD e PLM, ndr), ridefinendone le funzionalità e i paradigmi, arrivando al “Closed Loop PLM”. In particolare per Windchill si è posta l’attenzione sull’interfaccia uomo-macchina, disaccoppiando il sistema dei dati (system of records) dall’esperienza dell’utente (system of engagement), quest’ultima con la logica delle app». La visione di PTC si può riassumere nel loro claim: Next Generation PLM.

#PLMSystems @AlteaSpA #Industry40 Verso il modello di #PLM connesso
Click To Tweet

Digital transformation e PLM 4.0

Secondo Alberto Codrino, CEO di PLM Systems, che fa parte della galassia di Altea Federation, il piano Industria 4.0 ha dato un impulso alla diffusione del PLM e non solo per gli sgravi fiscali: «Punta, infatti, sull’integrazione delle componenti tecnologiche, architetturali e applicative per realizzare un ambiente dove macchine e persone collaborano in modo più efficace». Il PLM è l’ambiente dove si può realizzare questa collaborazione, in un nuovo modo di operare, che Codrino ama definire «PLM 4.0». Ma quali sono i vantaggi di un approccio integrato? «I vantaggi sono rilevanti e interessano tutta la catena del valore» – risponde il Ceo di PLM Systems. «La possibilità di monitorare le modalità di utilizzo di un prodotto è fondamentale per miglioralo, mentre l’integrazione in tempo “quasi” reale tra sistemi di progetto e di produzione consente una maggiore reattività alla domanda del mercato e rende possibile la “mass customization” (prodotti personalizzati con tempi e costi propri della produzione in serie)». Quali sono gli aspetti salienti dell’offerta PLM Systems? «Siamo sul mercato da oltre 20 anni e abbiamo clienti che sono aziende leader nei settori aerospazio e difesa, trasporti, elettromeccanica, moda, alimentare e impiantistica». Per loro, PLM Systems agisce affiancandoli nelle iniziative di miglioramento del processo di sviluppo del prodotto, «sia proponendo metodologie, che permettono di incrementare la qualità e di ridurre tempi e costi di sviluppo, sia facilitando l’introduzione di tecnologie informatiche volte a sviluppare nuovi modi di lavorare». La scelta di mantenersi indipendenti da software vendor consente a PLM Systems di accompagnare i propri clienti lungo tutto il percorso di miglioramento. E per il futuro? «Il mercato PLM cresce del 10% annuo con un mercato ICT stabile e questo grazie all’estensione del suo utilizzo da parte dei settori “storici” (aerospazio, automotive, elettronica, ecc.), ma soprattutto all’ingresso in nuovi segmenti, come moda e alimentare» – spiega Codrino. «Inoltre, con le nuove politiche di licensing (cloud e canoni mensili), anche le PMI possono dotarsi di un sistema di PLM di ultima generazione».

#Industry40 Sabina Cristini @ANIEAutomazione ‏ il #PLM è enabler dello sviluppo
Click To Tweet

PLM, enabler dell’Industry 4.0

«Il mercato manifatturiero odierno ha esigenze orientate a strumenti di progettazione integrati, che ottimizzino la produttività, per aiutare il cliente a prendere decisioni più efficaci e a realizzare prodotti migliori in modo più rapido ed efficiente» – commenta Sabina Cristini, presidente del WG Meccatronica di ANIE Automazione, l’Associazione confindustriale delle imprese fornitrici di tecnologie per l’automazione di fabbrica, di processo e delle reti. Per quanto riguarda le piattaforme software di progettazione disponibili, «quelle più avanzate – continua Cristini – riuniscono in un’unica soluzione strumenti e set di architetture complete per supportare ogni aspetto dello sviluppo del prodotto, dall’ideazione al progetto, all’ingegnerizzazione, alla produzione, coordinando le diverse discipline, mantenendo l’integrità dei dati, conservando l’obiettivo di progettazione e semplificando l’intero processo». Tra i vantaggi che si ricavano troviamo, spiega ancora Cristini, la garanzia di soluzioni avanzate per la progettazione concettuale, la modellazione 3D e la gestione della documentazione, l’utilizzo di blocchi adibiti a supportare la simulazione anche multidisciplinare per applicazioni strutturali, analisi cinematiche, termiche, di flusso e di ottimizzazione. «Per i team di progettazione è fruibile sia la visione del particolare sia della soluzione completa, per ottimizzare le performance della produzione e del controllo qualità, avendo libertà di ricorrere all’approccio più produttivo per l’attività in corso». Infine, la progettazione basata su simulazione nel flusso di lavoro favorisce anche la collaborazione tra analisti e progettisti, riducendo il tempo dedicato alla preparazione della simulazione stessa e riducendo costi di formazione e trasferimento di dati grazie alle piattaforme integrate. E per quanto riguarda l’evoluzione futura del PLM? Per Sabina Cristini sarà «un abilitatore del successo per le aziende che focalizzeranno i propri investimenti in innovazione». Non solo. «La collaborazione nella progettazione avrà ricadute positive anche a livello interaziendale – spiega Cristini – per operare efficacemente con partner e fornitori, attraverso tecnologie per la condivisione, la comunicazione e la protezione delle informazioni sul prodotto e sul processo di produzione nell’intera catena del valore. Sarà quindi sempre più strategico adottare tecnologie per sviluppare prodotti validi fin da subito, utilizzando i modelli virtuali e la simulazione per valutare con precisione le prestazioni del prodotto e la sua produzione, potendo convalidare in modo continuo i progetti per garantirne la conformità ai requisiti del settore, dell’azienda e del cliente».

Paola Pomi #Sinfo One Il #PLM per governare il cambiamento e il caos
Click To Tweet

Una voce fuori dal coro

Abbiamo scelto di dare spazio anche a un’azienda che non rientra nel novero di chi opera con soluzioni PLM nel settore industriale, ma le impiega e le implementa in quello alimentare. Stiamo parlando di Sinfo One. «In un mondo perfetto il PLM non servirebbe» – commenta il direttore generale, Paola Pomi. «Il PLM è fondamentale per governare il cambiamento e il caos che deriva da una complessità, interna ed esterna, sempre più rilevante. La velocità richiesta dal mercato e la necessità di efficienza ed efficacia sempre maggiori sono le sfide dei nostri clienti. In un mondo dove i consumatori sono ogni giorno più esigenti e informati, per le aziende del food & beverage la definizione di un portafoglio prodotti corretto, innovativo e con il giusto time-to-market è un must». Questo Sinfo One può dirlo grazie alla forte esperienza sviluppata nel processo di PLM all’interno del settore alimentare, con diversi importanti progetti realizzati sia in Italia che all’estero. Occorre però chiarire cosa s’intende quando si parla di PLM applicato al settore food & beverage: «PLM food raccoglie tutta la vita dei prodotti, dal concept allo scaffale, al ritiro dal mercato». Un processo che è sempre più fondamentale gestire correttamente, continua Paola Pomi, dato che la vita media dei prodotti è in continua diminuzione, l’evoluzione del consumatore è sempre più rapida e le normative sono sempre più stringenti e complesse. Qual è allora la chiave per avere successo, gestendo la complessità e la velocità e tutelando il business delle aziende? «Occorre gestire centralmente tutte le specifiche di prodotto, creando un’unica versione della verità» – risponde il direttore generale di Sinfo One. Ma non solo. «Bisogna cooperare sui progetti di innovazione con una piattaforma collaborativa. Aprire ai fornitori strategici la possibilità di inserire e aggiornare le specifiche tecniche degli ingredienti. Tracciare le non conformità e da esse generare il processo di revisione delle ricette. E infine avere una visione chiara delle normative alimentari per generare le corrette etichette in base alle regole dei vari paesi». Alla fine di questo “viaggio” nel PLM, possiamo affermare che l’assunto iniziale, che proclamava l’interesse e la dinamicità di questo mercato, è dimostrato e con esso anche la rapida evoluzione che continua a caratterizzare questo settore, ormai storico, dell’Information Technology.

L'articolo Il PLM come piattaforma dell’Industry 4.0 proviene da Data Manager Online.

L’evento è sicuramente di portata strategica per PTC, che lo utilizza come importante vetrina per annunciare nuovi prodotti e coinvolgere le platee più vaste possibili di partner, clienti e prospect. Stiamo parlando di PTC Forum Europe, che quest’anno ha visto la partecipazione, nella location situata a Stoccarda, in Germania, di circa 2mila persone, affiancate, per la prima volta, da circa 1.800 che partecipavano virtualmente, attraverso una presenza web organizzata da PTC stessa. L’iscrizione all’evento virtuale consentiva di partecipare anche attivamente ad alcune presentazioni, ponendo domande online ai relatori. «Questo è stato il più grande evento che PTC abbia organizzato in Europa in assoluto», ha dichiarato Eric Snow, senior vice president, corporate marketing di PTC.  Anche la scelta della location è stata fatta in modo strategico: «Stoccarda infatti è vicina agli stabilimenti di Daimler e Benz – come ha notato Craig Hayman, group president, IoT Solutions Group di PTC -. Nella nostra visione, CAD e PLM sono assolutamente rilevanti, e i prodotti sono centrali».

Il punto principale, ha spiegato Hayman, è che si sta realizzando una convergenza tra mondo fisico e mondo digitale, tanto che: «Siamo all’inizio di una rivoluzione, caratterizzata da Industry 4.0 e Industrial Internet of Things, l’IoT industriale». Si tratta di una nuova “era connessa”, in cui le singole fasi che portano dall’ideazione al progetto, alla prototipazione, alla produzione e all’assistenza di un nuovo prodotto sono tutte collegate tra loro e interdipendenti.

Creo 4.0 e PTC Navigate

La novità più importante dell’evento è stata la presentazione ufficiale e il lancio di PTC Creo 4.0, la nuova release della piattaforma CAD dell’azienda, con diverse novità piuttosto interessanti. In particolare, le nuove funzionalità introdotte con la versione 4.0 hanno a che fare con IoT, additive manufacturing, augmented reality, e Mbd (Model based definition). Per l’Internet-of-Things, Creo 4.0 consente di integrare informazioni fornite da sensori e disegnare modelli dotati di caratteristiche reali, che li rendono aderenti al risultato finale; un’esperienza resa ancora più vivida dalla possibilità di ricorrere all’augmented reality, la realtà aumentata. Infine, grazie all’additive manufacturing, i progettisti possono disegnare, ottimizzare, validare e produrre un prototipo stampato 3D in un solo ambiente di lavoro. L’uso di Mbd, infine, è legato all’impiego di disegni esclusivamente 3D, che contengono tutti i dettagli e le misure necessarie per realizzare parti precise e ridurre gli scarti.

Molto interessante anche PTC Navigate, già lanciata con enorme successo circa un un anno fa, che consente di operare nell’ambito PLM (Product lifecycle management) integrando con la tecnologia IoT ThingWorx di PTC in un unico ambiente tutti i dati relativi ai prodotti in corso di progetto, incrementando efficienza e produttività. «Grazie a PTC siamo stati in grado di realizzare un prototipo completo di auto elettrica in meno di 12 mesi», ha commentato durante l’evento Gunther Shuh, CEO di e.GO Mobile Ag, un’azienda tedesca che sta progettando una nuova auto elettrica compatta, di cui un prototipo era in mostra durante l’evento.

L'articolo PTC: virtualizzare progetti, produzione e annunci proviene da Data Manager Online.

La suite di soluzioni software di Siemens per il computer aided design (CAD), la gestione dei dati di prodotto (PDM) e la gestione del ciclo di vita dei prodotti (PLM) sostituirà i sistemi finora utilizzati dal fornitore automobilistico tedesco Bosch nella divisione Electrical Drives. A partire dall’estate 2016, i software Siemens NX e Teamcenter fungeranno da piattaforma di sviluppo comune per tutte le attività della divisione a livello globale. Bosch utilizza il software CAD/PDM/PLM di Siemens in altre business unit da parecchi anni. La scelta di estendere l’adozione alla divisione Electrical Drives si inquadra nel piano strategico che prevede il consolidamento di un parco strumenti attualmente variegato in un’unica metodologia di modellazione, progettazione e collaborazione. Il valore dell’accordo non verrà reso noto.

La decisione di Bosch a favore del software di Siemens è in linea con l’obiettivo di ottimizzare la catena del valore della divisione Electric Drives introducendo un concetto di “modular tool-kit”. L’implementazione sarà anche il punto di partenza della collaborazione digitale fra diversi reparti lungo tutto il processo di sviluppo dei prodotti. La maggiore standardizzazione e le nuove funzionalità aiuteranno Bosch a sfruttare effetti di scala più specificamente. Il processo completamente digitale che Bosch sta implementando favorirà un’accelerazione dei processi di innovazione e del time-to-market e un supporto più efficace della strategia Industry 4.0, rafforzando la competitività dell’azienda di Stoccarda.

“Siemens PLM Software ritiene che i prodotti sempre più complessi offerti dai fornitori dell’industria automobilistica richiedano un approccio sistemico allo sviluppo dei prodotti, che coniughi l’ingegneria dei sistemi con una definizione del prodotto integrata,” ha dichiarato Urban August, Senior Vice President e Managing Director, Siemens PLM Software, Germania. “Per agevolare lo sviluppo di prodotti nell’ottica dei sistemi (SDPD), Siemens PLM Software mette a disposizione funzionalità per l’ingegnerizzazione delle linee di prodotti, un’infrastruttura per la gestione uniforme dei processi di ingegneria meccatronica, modellazione e simulazione avanzata, un’esperienza intuitiva per l’utente e un ambiente PLM aperto.”

NX, la soluzione integrata CAD/CAM/CAE di Siemens, consentirà di installare e ottimizzare un ambiente integrato per lo sviluppo dei prodotti. Teamcenter, la soluzione di Siemens per la gestione completamente digitale del ciclo di vita, offre un accesso immediato alle informazioni necessarie per valutazioni rapide, processi decisionali e riutilizzo di pratiche consolidate (best practice). Le soluzioni costituiscono una piattaforma per un’ampia gamma di attività di sviluppo, dalle unità di azionamento degli alzacristalli alle regolazioni dei sedili, dai tetti apribili alla regolazione del piantone dello sterzo, dai motori per l’ABS ai sistemi elettronici per il controllo della stabilità, dalle ventole alle pompe per il liquido di raffreddamento dei motori, dai tergicristalli anteriori e posteriori ai motori per biciclette e scooter elettrici.

L'articolo Bosch adotta su larga scala la soluzione software integrata CAD/PDM/PLM di Siemens proviene da Data Manager Online.

«La nostra strategia riguardo a Creo 3.0 sta procedendo a gonfie vele, con un tasso di accoglienza sul mercato decisamente lusinghiero» – esordisce Mike Campbell, executive vice president dell’area CAD di PTC, condividendo con Data Manager i temi del suo intervento nel corso del PTC Live Tech Forum (Parma, 11 marzo). Presentata nella sua prima versione tre anni fa, la rivoluzionaria soluzione CAD di PTC è giunta alla release 3.0 con una ricca dotazione di funzionalità, che ne stanno decretando il successo sul mercato. L’ottimo andamento di Creo, che ha visto un incremento del 13% delle nuove licenze rispetto all’anno precedente, è uno dei fattori che hanno contribuito ai risultati molto positivi fatti registrare da PTC anche nell’anno fiscale 2014, concluso nello scorso settembre, e che hanno visto il fatturato attestarsi a 1,36 miliardi di dollari, con una crescita del 5% sul 2013. «A oggi, più dell’80% degli utenti di Pro/Engineer, la nostra precedente soluzione CAD, è passato a Creo» – sottolinea Campbell. «Ma è il mercato nella sua totalità che sta dimostrando di gradire molto le innovazioni apportate da Creo 3.0 in termini di facilità d’uso e di superamento di qualunque tipo di ostacolo tecnologico al suo utilizzo».

#Creo Tutte le novita sul mondo #CAD al #PTCLive15 Forum Milano @ptcliveglobal @PTC_Creo
Click To Tweet

La funzionalità Unite

Il riferimento è alla nuova tecnologia Unite, introdotta proprio con Creo 3.0, che permette di operare al meglio in ambiente multi-CAD, dato che aiuta chi deve incorporare nel proprio progetto oggetti che vengono dall’esterno: tradizionalmente, questo costituisce un vero e proprio incubo per chi opera nell’ambito CAD, visto che – solo per fare un esempio – può rendere molto più difficoltose le modifiche. Invece, utilizzando Creo 3.0, i file SolidWorks, Catia, NX, Autodesk Inventor e SolidEdge vengono importati senza dover ricorrere a software aggiuntivi, con l’ulteriore flessibilità data dal fatto che i file SolidWorks, Catia e NX possono anche essere aperti direttamente senza che il file venga tradotto o duplicato. Inoltre, queste funzioni sono già presenti nella licenza base di Creo 3.0. è per questo che Campbell sottolinea come PTC ritenga «che tutti dovrebbero avere accesso alle notevoli funzionalità e all’elevato livello di usability di Creo». Non a caso, in PTC si evidenzia che la nuova release del prodotto permette di «risolvere un problema annoso della convivenza dei dialetti CAD, tipico dei nostri clienti e dei clienti della concorrenza: si stratta di un problema noto da vent’anni, cioè da quando si usa il CAD, ma Creo arriva a risolverlo in maniera definitiva».

#PTC #PTCLiveTF15 Vice President, Mike Campbell: #Creo 3.0 l’innovazione #CAD «groundbreaking»
Click To Tweet

Consolidare i diversi CAD

La funzionalità Unite, che realizza quella che Campbell definisce una vera e propria «any data adoption», porta con sé anche l’importantissimo corollario di permettere il consolidamento dei diversi CAD presenti nella stessa azienda, cosa che accade molto più frequentemente di quanto si pensi, sia per fisiologiche stratificazioni delle tecnologie succedutesi nel corso del tempo, sia per effetto di fusioni e acquisizioni. Questo aspetto è davvero «groundbreaking», come lo definisce Campbell, perché conduce a una ulteriore standardizzazione nella stessa azienda e a un conseguente risparmio nei costi connessi.

#PTC #PTCLiveTF15 Fatturato: 1,36 miliardi di dollari, con una crescita del 5% sul 2013
Click To Tweet

Verso Creo 4.0

Com’è giusto che sia, anche in casa PTC non ci si riposa sugli allori, e i team di sviluppo sono già al lavoro su Creo 4.0: «La nostra roadmap tecnologica parla di un ciclo di sviluppo delle nuove versioni di 20-22 mesi in media, e prevediamo che la nuova release arriverà sul mercato all’inizio del 2016» –spiega Campbell. Ma, nel frattempo, proseguono le “maintenance release” previste ogni due mesi in base alle tradizioni PTC. Non solo. «A dicembre, abbiamo completato il rilascio di tutte le funzionalità che avevamo annunciato a luglio durante la presentazione di Creo 3.0, e quest’estate – anticipa Campbell – provvederemo a offrire un supporto migliorato per le stampanti a 3D, per consentire ai nostri clienti di trarre i massimi vantaggi dagli ambienti di modellazione tridimensionali».

#PTC #PTCLiveTF15 #Creo 4.0 sul mercato all’inizio del 2016
Click To Tweet

L’Internet of Things al servizio della progettazione

Infine, l’altro grande capitolo su cui PTC è oggi impegnata è quello dell’Internet of Things, dove la strategia dell’azienda è entrata nel vivo con l’acquisizione di ThingWorx a fine 2013 e quella più recente di Axeda. La crescente esigenza di realizzare “smart connected products” impone un ripensamento delle modalità di progettazione, «per acquisire maggiore efficienza nell’introdurre le funzionalità di connessione, con sensori virtuali e capacità di dare un feedback di dati provenienti dal mondo reale» – spiega Campbell. Talvolta, può capitare che i progettisti realizzino prodotti troppo ingegnerizzati, che hanno scarsa attinenza con l’ambiente reale: «In questo contesto, gli “smart connected products” possono chiudere il loop, fornendo direttamente ai progettisti le informazioni provenienti dal mondo reale circa temperature, ambiente, tipi di utilizzo e altro, che possono permettere davvero di fare la differenza, superando certe simulazioni troppo idealizzate di oggi, basate spesso su ipotesi invece che su dati desunti dalle condizioni di funzionamento nel mondo reale» – conclude Mike Campbell.

#PTC #PTCLiveTF15 #Creo 3.0 opera in ambiente multi-CAD massima usabiliy
Click To Tweet

L'articolo PTC, tra Creo 3.0 e Internet of Things proviene da Data Manager Online.

Vent’anni di amministrazione digitale e dieci anni di Codice dell’amministrazione digitale – introdotto nel 2005 – sono stati al centro di una giornata di studio organizzata dall’Università degli Studi dell’Insubria, in collaborazione con associazioni di categoria e partner istituzionali, quali, tra gli altri, il Ministero per i Beni e le Attività Culturali e l’Agenzia per l’Italia Digitale della Presidenza del Consiglio dei Ministri.

Oggi, 6 marzo 2015, a Varese, nell’Aula Magna di via Ravasi, il Convegno nazionale “L’amministrazione digitale italiana a dieci anni dal CAD (2005-2015): e poi?” ha richiamato da tutta Italia archivisti, notai, informatici, avvocati, studiosi di documenti e docenti universitari per fare il punto della situazione sul digitale in Italia. Professori universitari provenienti, oltre che dall’Università degli Studi dell’Insubria, anche dalle Università degli Studi di Trento, Bologna, Pavia, La Sapienza di Roma, ma anche esperti provenienti da enti quali Anai (Associazione Nazionale Archivistica Italiana), Anorc (Associazione Nazionale per Operatori e Responsabili della Conservazione Digitale), il consorzio interuniversitario Cineca, e professionisti hanno raccontato la digitalizzazione non soltanto nelle Università, ma anche negli studi professionali, negli Enti locali, hanno discusso di identità digitale, di usabilità e sicurezza in rete, di conservazione affidabile delle memorie digitali. In particolare durante i lavori sono stati analizzati il “pacchetto” di norme sulla archiviazione ottica (1994), i concetti inerenti alla posta elettronica certificata (2005) e il contrassegno generato elettronicamente, cosiddetto, glifo. Il prefetto di Lecce, Giuliana Perrotta, ha raccontato la best practice della sua Prefettura, modello virtuoso di riorganizzazione, razionalizzazione e semplificazione strutturale e gestionale attraverso l’uso delle ICT.

«La madre di tutti gli errori è la convinzione di poter dominare con una legge l’introduzione della tecnologia nella vita quotidiana e nell’agire delle amministrazioni pubbliche» afferma il direttore generale dell’Università degli studi dell’Insubria, organizzatore dell’iniziativa, dottor Gianni Penzo Doria. In futuro andremo verso un mondo in cui a livello europeo molte delle nostre azioni e, quindi, anche di atti amministrativi, potranno essere gestiti attraverso l’identità digitale e in cui i portali saranno al centro delle comunicazioni ufficiali tra amministrazioni, cittadini e imprese, lasciando una residualità alla firma digitale? «Di certo, il CAD di nuova generazione non dovrà essere un coacervo stratificato di norme e regole in perenne modifica evolutiva e involutiva, ma dettare principi di carattere generale, spingendo molto l’acceleratore sui modelli organizzativi, sugli standard internazionali, sull’uscita dall’isolamento vissuto con scelte domestiche. Inoltre, va sottolineato – aggiunge Penzo Doria – che l’innovazione costa. Scrivere che qualsiasi norma potenzialmente innovativa si applica “senza nuovi o maggiori oneri per il bilancio” equivale a sancirne il funerale prima del battesimo. Il futuro dell’amministrazione digitale italiana dovrà essere privo di innamoramenti tecnologici, ma contenere legami duraturi, che abbiano dignità e rispetto per l’innovazione rigorosa, per le soluzione organizzative, per la percezione del digitale come volano per le menti prima che per il profitto, sui quali far convergere investimenti controllati e monitorati costantemente con algoritmi e indicatori di efficacia, passando da un cambiamento culturale imprescindibile».

Nel corso del Convegno è stata annunciata la costituzione di un Gruppo di lavoro interassociativo “AGID” (Agenzia per l’Italia Digitale) – promosso da ANORC, coordinato da Andrea Lisi e sollecitato dalla Presidenza del Consiglio dei Ministri – incaricato di proporre modifiche e integrazioni al Codice dell’amministrazione digitale.

L'articolo Focus sulla digitalizzazione della PA proviene da Data Manager Online.

Nuovamacut Live

All’appuntamento annuale di Nuovamacut per clienti e partner, presso il Palazzo dei Congressi di Bologna, gli onori di casa sono stati fatti congiuntamente da Sauro Lamberti, amministratore delegato di Nuovamacut e da Federico Leproux, CEO della capogruppo TeamSystem.

“La rotta giusta si mantiene, come ci suggeriscono i nostri amici di Luna Rossa – ha spiegato Lamberti – lavorando insieme per vincere nuove sfide e collaborando per raggiungere nuovi traguardi”.

I risultati conseguiti dalla società, che per il 2014 mostra un aumento del fatturato del 12%, rispetto alla contrazione del -0,6% a livello nazionale nel mercato di riferimento, costituito dalle componenti CAD, CAE, CPDM e CAM, sono stati presentate insieme alle valutazioni ricevute in termini di efficienza e preparazione nelle attività di supporto.

“A fronte delle aspettative dei nostri clienti – ha sottolineato Lamberti – quest’anno il punteggio che abbiamo ottenuto è passato dal livello di soddisfazione 8,5 a 8,8 su 10. Un miglioramento analogo ci è stato confermato anche dalle analisi fatte da SolidWorks, che ci ha visto passare da 94 a 100 su 100”.

Navigazione sicura

Sempre mantenendo il linguaggio marinaresco, Lamberti ha descritto come Nuovamacut intende approdare alle mete che si è posta per i prossimi anni.

“Alla nostra comunità allargata vogliamo offrire formazione sempre migliorata, con l’aggiunta di un’Academy, rivolta a dieci candidati, che formeranno un nuovo team di supporto. Inoltre – ha proseguito Lamberti – stiamo rinnovando il sito e focalizziamo i nostri sforzi sull’innovazione, per offrire il massimo ritorno sugli investimenti dei nostri clienti”.

In questa strategia rientra anche il rapporto sempre più stretto con SolidWorks, certificato dalla presenza diretta di Gian Paolo Bassi, vice president R&D della società americana.

Dopo l’introduzione delle novità portate a SolidWorks 2015, come nelle precedenti manifestazioni, Bassi ha tracciato un quadro, molto approfondito ed estremamente stimolante, dei principali megatrend di mercato. Inoltre ha presentato le linee guida per i futuri sviluppi, influenzati della convergenza ormai effettiva tra mobilità e cloud, ma anche dall’affermarsi delle nuove tecnologie di stampa 3D, che sostituiscono il paradigma della lavorazione per sottrazione di materiale con quella della produzione per apporti successivi e permettono la creazione istantanea di nuove leghe.

Vasto orizzonte

Successivamente, ampio spazio è stato dedicato a Luna Rossa Challenge, nella persona di Matteo Plazzi quale operations manager, che ha illustrato le soluzioni tecnologiche all’avanguardia ottenute nella progettazione di parti essenziali dello scafo, tramite l’impiego di SolidWorks e con il supporto di Nuovamacut.

È stato poi ampliato l’orizzonte delle esperienze, portate dalla testimonianza di alcune società clienti, quali F.lli Righini, attiva nella produzione di apparati per impianti oil and gas offshore, Alstom Power Italia, impegnata nell’elettronica di sicurezza per i trasporti, Ghibson Italia, produttrice di valvole a farfalla per pipeline industriali, e NCS Lab, con l’innovativo Progetto nCycle.

Da ultimo, come sempre, la passerella d’onore è stata dedicata a una scuola, l’ITI Leonardo da Vinci di Carpi e il suo Team ZeroC, che partecipa da anni con successo alla Shell Eco Marathon.

L'articolo Nuovamacut migliora l’eccellenza proviene da Data Manager Online.